[發明專利]一種復合材料預浸料與三元乙丙橡膠絕熱層共固化粘接膠膜及其制備方法有效
| 申請號: | 202111283044.6 | 申請日: | 2021-11-01 |
| 公開(公告)號: | CN113943543B | 公開(公告)日: | 2023-03-28 |
| 發明(設計)人: | 馮浩;王德志;曲春艷;趙立偉;張楊;宿凱;李洪峰;楊海冬;劉長威;肖萬寶;王海民;杜明;關悅瑜;李曉鵬 | 申請(專利權)人: | 黑龍江省科學院石油化學研究院 |
| 主分類號: | C09J163/00 | 分類號: | C09J163/00;C09J163/04;C09J123/28;C09J109/02;C09J113/00;C09J183/04;C09J181/06;C09J11/04;C09J11/06;C09J7/10;C09J7/30 |
| 代理公司: | 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109 | 代理人: | 李紅媛 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 復合材料 預浸料 三元乙丙橡膠 絕熱 固化 膠膜 及其 制備 方法 | ||
1.一種復合材料預浸料與三元乙丙橡膠絕熱層共固化粘接膠膜,其特征在于復合材料預浸料與三元乙丙橡膠絕熱層共固化粘接膠膜按照重量份數由30~50份主體樹脂、25~45份主增韌劑、10~25份輔助增韌劑、5~15份固化劑、3~12份硫化劑和1~4份填料制備而成;
所述的主體樹脂由側鏈含萘環結構環氧樹脂和其它環氧樹脂組成,其中,側鏈含萘環結構環氧樹脂占主體樹脂質量的40%~50%;所述的其它環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂、三官能團脂環族環氧樹脂和鄰甲酚醛型環氧樹脂中的一種或其中幾種的混合物;
所述的側鏈含萘環結構環氧樹脂的結構式為:
牌號為NC-7300L;所述的三官能團脂環族環氧樹脂的結構式為:
所述的鄰甲酚醛型環氧樹脂的結構式為:
牌號為CNE-220;
所述的主增韌劑為溴化三元乙丙橡膠和其它橡膠組成,其中,溴化三元乙丙橡膠占主增韌劑質量的40%~50%;所述的其它橡膠為固體丁腈橡膠、固體羧基丁腈橡膠和氫化丁腈橡膠中的一種或其中幾種的混合物;所述的溴化三元乙丙橡膠的結構式為:
/
所述的輔助增韌劑由籠型聚倍半硅氧烷、聚砜和其它輔助增韌劑組成,其中籠型聚倍半硅氧烷占輔助增韌劑質量的20%~35%,聚砜占輔助增韌劑質量的15%~30%;所述的其它輔助增韌劑為酚酞基聚芳醚酮、核-殼粒子和聚醚酰亞胺中的一種或其中幾種的混合物;所述的籠型聚倍半硅氧烷的結構式為:
其中R為/
所述的硫化劑為硫磺粉、過氧化二異丙苯、二叔丁基過氧化物、氧化鋅和硬脂酸中的一種或幾種的混合物。
2.根據權利要求1所述的一種復合材料預浸料與三元乙丙橡膠絕熱層共固化粘接膠膜,其特征在于復合材料預浸料與三元乙丙橡膠絕熱層共固化粘接膠膜按照重量份數由30~45份主體樹脂、30~45份主增韌劑、15~20份輔助增韌劑、8~12份固化劑、6~9份硫化劑和2~4份填料制備而成。
3.根據權利要求2所述的一種復合材料預浸料與三元乙丙橡膠絕熱層共固化粘接膠膜,其特征在于復合材料預浸料與三元乙丙橡膠絕熱層共固化粘接膠膜按照重量份數由43份主體樹脂、39份主增韌劑、17份輔助增韌劑、10份固化劑、8份硫化劑和3份填料制備而成。
4.根據權利要求1所述的一種復合材料預浸料與三元乙丙橡膠絕熱層共固化粘接膠膜,其特征在于所述的固化劑由雙氰胺、二氨基二苯砜和4-氨基-鄰苯二甲酰亞胺組成,其中雙氰胺、二氨基二苯砜和4-氨基-鄰苯二甲酰亞胺的質量比為(2~6):(1~3):1。
5.根據權利要求1所述的一種復合材料預浸料與三元乙丙橡膠絕熱層共固化粘接膠膜,其特征在于所述的填料為炭黑、白炭黑、納米級鈦白粉、輕質碳酸鈣和碳納米管中的一種或幾種的混合物。
6.如權利要求1所述的一種復合材料預浸料與三元乙丙橡膠絕熱層共固化粘接膠膜的制備方法,其特征在于一種復合材料預浸料與三元乙丙橡膠絕熱層共固化粘接膠膜的制備方法是按以下步驟完成的:
一、按照重量份數稱取30~50份主體樹脂、25~45份主增韌劑、10~25份輔助增韌劑、5~15份固化劑、3~12份硫化劑和1~4份填料;
二、首先將30~50份主體樹脂加入到反應釜中,然后將反應釜加熱至240℃,再在攪拌狀態下加入10~25份輔助增韌劑,最后在190℃~200℃下保溫30min,制得均相共混樹脂;
三、采用機械共混法將步驟二制得的均相共混樹脂與25~45份主增韌劑、5~15份固化劑、3~12份硫化劑和1~4份填料混合均勻,制得膠料;
四、將步驟三制得的膠料在50℃~80℃的烘箱中預熱20min~40min,然后在輥溫為70℃~90℃的壓延機上壓制成膜,即得到復合材料預浸料與三元乙丙橡膠絕熱層共固化粘接膠膜。
7.根據權利要求6所述的一種復合材料預浸料與三元乙丙橡膠絕熱層共固化粘接膠膜的制備方法,其特征在于步驟四中將步驟三制得的膠料在60℃~75℃的烘箱中預熱30min,然后在輥溫為80℃~85℃的壓延機上壓制成膜,即得到復合材料預浸料與三元乙丙橡膠絕熱層共固化粘接膠膜。
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