[發明專利]一種含銻廢渣綜合回收處理系統

在審

• 申請號: 202111282178.6
• 申請日: 2021-11-01
• 公開（公告）號: CN114058856A
• 公開（公告）日: 2022-02-18
• 發明（設計）人: 周駿
• 申請（專利權）人: 周駿
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B1/00;C22B30/02;C22B11/00
• 代理公司: 長沙大珂知識產權代理事務所(普通合伙) 43236
• 代理人: 劉若蘭

1.一種含銻廢渣綜合回收處理系統，其特征在于，包括含銻廢渣儲存單元、粗處理單元、廢渣處理單元、廢水處理單元、濾渣處理單元、金屬回收單元、集成控制單元；

所述粗處理單元是對含銻廢渣進行粉碎或研磨，避免含銻廢渣顆粒過大影響后續的處理效果；

所述廢渣處理單元是對含銻廢渣進行化學處理；

所述廢水處理單元是將廢渣處理單元中排出的廢水進行固化處理和凈化處理，固化處理得到的固體返回廢渣處理單元，凈化處理后的水和廢液分別進行收集；

所述濾渣處理單元用于將廢渣處理單元中排出的濾渣進行處理，并根據所需回收的金屬進行分別處理，從而將回收的金屬傳送到金屬回收單元進行分別回收收集；

所述金屬回收單元是將含銻廢渣處理所得的含銻固體進行收集。

2.根據權利要求1所述的含銻廢渣綜合回收處理系統，其特征在于，所述含銻廢渣的化學處理方法具體包括以下步驟：

(1)將粉碎或研磨后的含銻廢渣傳送至反應釜中，然后加入120g/L的NaOH溶液和硫化鈉，在常溫下反應1～1.5h，過濾，去除濾渣和漂浮物，得到濾液；

(2)用堿液將濾液的PH值調至10～11，然后再加入聚合硫酸鐵，先以300r/min的速率攪拌5min，然后以100r/min攪拌1～2h，靜置，過濾，去除濾液，得濾餅；

(3)往步驟(2)中得到的濾餅中緩慢加入35-40％硫酸溶液，升溫至60～80℃下，攪拌直至溶解，停止加入硫酸溶液，然后加入草酸，反應2～3h；然后加入亞硫酸鈉，控制反應溫度為80～90℃，反應1h，過濾，將沉淀去除，獲得含銻溶液；

(4)往上述含銻溶液中加入氯化鈣，常溫反應0.5～1h，進行固液分離，將沉淀物去除，得到氯化銻溶液；再加入碳酸鈉進行水解1h，水解結束后，過濾取濾餅，在110～120℃下干燥，制得含銻固體。

3.根據權利要求2所述的含銻廢渣綜合回收處理系統，其特征在于，所述步驟(1)中，所述NaOH溶液與所述含銻廢渣的質量比為7～8：1；所述硫化鈉的質量與所述含銻廢渣質量比為(1.5～2)：1。

4.根據權利要求2所述的含銻廢渣綜合回收處理系統，其特征在于，所述步驟(2)中，所述聚合硫酸鐵的加入量為所述含銻廢渣質量的0.3～0.5倍。

5.根據權利要求2所述的含銻廢渣綜合回收處理系統，其特征在于，所述步驟(3)中，所述草酸與所述含銻廢渣的質量比為(1～2)：1；所述亞硫酸鈉與所述含銻廢渣的質量比為(1～1.5)：1。

6.根據權利要求2所述的含銻廢渣綜合回收處理系統，其特征在于，所述步驟(4)中，所述氯化鈣與所述草酸的質量比為(0.8～1.1)：1；所述碳酸鈉與所述含銻廢渣的質量比為(1～1.2)：1。

7.根據權利要求1或2所述的含銻廢渣綜合回收處理系統，其特征在于，所述廢渣處理單元中排出的濾渣進行收集，可對濾渣中的金屬成分再進行回收利用；所述廢渣處理單元中排出的濾液直接輸送至廢水處理單元中進行處理；所述廢渣處理單元中經過化學處理方法得到的含銻固體直接輸送至廢渣回收單元。

8.根據權利要求1所述的含銻廢渣綜合回收處理系統，其特征在于，所述集成控制單元用于全程自動化控制系統的正常運行。