[發(fā)明專利]燃?xì)庾蚤]閥

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111280729.5
• 申請(qǐng)日: 2021-11-01
• 公開（公告）號(hào): CN113932050A
• 公開（公告）日: 2022-01-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭志勇;李德松;鄭桂鳳;王盛;翁維平;汪星宇;劉勝偉;吳如杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江博民機(jī)電股份有限公司
• 主分類號(hào): F16K17/00
• 分類號(hào): F16K17/00;F16K27/02;F16K27/08
• 代理公司: 臺(tái)州市方信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33263
• 代理人: 郭斌斌

本發(fā)明提供了燃?xì)庾蚤]閥，屬于燃?xì)饧夹g(shù)領(lǐng)域。它解決了在保證整體性的同時(shí)重量重且生產(chǎn)成本高的問題。它包括上側(cè)開口的閥體、連接于閥體上側(cè)的閥蓋以及外沿夾緊在閥體與閥蓋之間的膜片，膜片中心固定有閥桿，閥桿上端伸出閥蓋外并連接有頂帽，閥蓋包括蓋頭以及由金屬板沖壓而成的本體，本體下端套在閥體上側(cè)外后通過旋鉚固定，本體頂部設(shè)有兩端貫穿的安裝孔，蓋頭下端具有與安裝孔相匹配的連接部，蓋頭與本體通過自連接部下方向上沖壓后鉚接固定。它具有整體性好、重量輕、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于燃?xì)饧夹g(shù)領(lǐng)域，涉及燃?xì)庾蚤]閥。

背景技術(shù)

燃?xì)馐乾F(xiàn)在廣泛使用的氣體燃料，由于燃?xì)饩哂幸兹家妆字卸镜忍匦裕羰侨細(xì)庑孤┍闳菀自斐芍卮蟀踩鹿剩虼诵枰ＷC進(jìn)入到燃具中的燃?xì)獗３衷谡５膲毫Γ蛊淠艹浞帧⒎€(wěn)定地燃燒。目前，在燃具前都會(huì)安裝一個(gè)燃?xì)庾蚤]閥，使超壓或欠壓時(shí)自動(dòng)關(guān)閉閥門，防止燃?xì)庑孤?/p>

例如專利申請(qǐng)?zhí)枮?01921169822.7所公開的一種新型燃?xì)夤艿雷蚤]閥，它包括閥體以及可拆卸安裝在閥體上的閥蓋，閥體與閥蓋之間設(shè)有閥腔，閥腔內(nèi)設(shè)有膜片且該膜片將閥腔分隔為互不連通的上腔體和下腔體，閥體的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)氣腔和出氣腔，上腔體內(nèi)設(shè)有閥桿組件，下腔體內(nèi)設(shè)有流量調(diào)節(jié)裝置，閥桿組件底端伸入下腔體內(nèi)且與流量調(diào)節(jié)裝置配合連接，流量調(diào)節(jié)裝置包括與閥桿組件吸合連接的浮動(dòng)密封栓、與浮動(dòng)密封栓相對(duì)滑動(dòng)連接的調(diào)節(jié)螺盤以及與調(diào)節(jié)螺盤可拆卸連接的調(diào)節(jié)基圈，調(diào)節(jié)基圈開設(shè)在進(jìn)氣腔內(nèi)腔口處且其上還均設(shè)有與調(diào)節(jié)螺盤配合設(shè)置的流量調(diào)節(jié)孔，浮動(dòng)密封栓底端抵觸在進(jìn)氣腔的內(nèi)腔口。其中，浮動(dòng)密封栓包括與閥桿組件底端吸合連接的強(qiáng)磁盤、與強(qiáng)磁盤底端配合連接的浮動(dòng)栓以及連接在浮動(dòng)栓底端的密封墊，浮動(dòng)栓的外壁與調(diào)節(jié)螺盤配合連接，強(qiáng)磁盤與調(diào)節(jié)螺盤間距吸合，密封墊與進(jìn)氣腔內(nèi)腔口配合抵觸連接。該新型燃?xì)夤艿雷蚤]閥通過閥桿組件與浮動(dòng)密封栓的配合能夠在管道供氣壓力出現(xiàn)欠壓、超壓或流量異常時(shí)，不用電或其他外部動(dòng)力就能自動(dòng)關(guān)閉以確保燃?xì)獾陌踩褂谩?/p>

在現(xiàn)有的燃?xì)庾蚤]閥中，閥蓋基本上采用壓鑄方式制造閥蓋，成型后的閥蓋上一體固連有供閥桿組件穿過并用于供提拉手柄套接的凸出部，這樣能夠保證整體性。但是壓鑄成型導(dǎo)致閥蓋的重量比較重、生產(chǎn)成本比較高，而且壓鑄時(shí)溫度比較高并會(huì)產(chǎn)生有毒氣體，對(duì)生產(chǎn)人員的身體健康也存在著危害。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出了一種燃?xì)庾蚤]閥，解決了在保證整體性的同時(shí)重量重且生產(chǎn)成本高的問題。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

燃?xì)庾蚤]閥，包括上側(cè)開口的閥體、連接于閥體上側(cè)的閥蓋以及外沿夾緊在閥體與閥蓋之間的膜片，所述的膜片中心固定有閥桿，閥桿上端伸出閥蓋外并連接有頂帽，其特征在于，所述的閥蓋包括蓋頭以及由金屬板沖壓而成的本體，本體下端套在閥體上側(cè)外后通過旋鉚固定，本體頂部設(shè)有兩端貫穿的安裝孔，蓋頭下端具有與安裝孔相匹配的連接部，蓋頭與本體通過自連接部下方向上沖壓后鉚接固定。

閥蓋設(shè)置為蓋頭與本體的分體式結(jié)構(gòu)，其中本體采用金屬板沖壓形成而使得其壁厚比較薄，在將本體下端套在閥體上側(cè)外后可以利用較薄的壁厚來直接通過旋鉚與閥體相固定，這樣取消了卡箍的使用，而且閥蓋的整體重量也較為明顯地減輕，因此大大地降低了生產(chǎn)成本。此外，由于本體采用金屬板沖壓導(dǎo)致無(wú)法像傳統(tǒng)閥蓋一樣一體加工出與蓋頭相對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)，因此本燃?xì)庾蚤]閥通過在本體頂部設(shè)置安裝孔，將單獨(dú)加工而成的蓋頭通過連接部插入安裝孔內(nèi)，然后再通過沖壓方式使蓋頭與本體鉚接固定在一起形成閥蓋以保證正常的使用性能以及產(chǎn)品的整體性。在燃?xì)庾蚤]閥的實(shí)際工作情況中，抗扭、抗沖擊載荷等都要求作用在閥體上，因此本燃?xì)庾蚤]閥中閥蓋的壁厚變薄并不會(huì)影響到正常使用，同時(shí)由于金屬板本身具備一定的機(jī)械強(qiáng)度而能夠抵抗住例如運(yùn)輸過程中產(chǎn)生碰撞這樣的沖擊。此外，相比于壓鑄工藝而言，無(wú)論是本體沖壓以及本體與蓋頭通過鉚接方式固定成為整體的工藝都更加環(huán)保、對(duì)生產(chǎn)人員所造成的健康危害也更小。