[發(fā)明專(zhuān)利]鋰離子電池用材料磁性異物的分析方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111270000.X
• 申請(qǐng)日: 2021-10-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113899608A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚凌峰;馬俊強(qiáng);鮑展棟
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 蜂巢能源科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): G01N1/28
• 分類(lèi)號(hào): G01N1/28;G01N1/38;G01N1/40;G01N15/02;G01N23/2251
• 代理公司: 石家莊旭昌知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 13126
• 代理人: 宋會(huì)然

本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用材料磁性異物的分析方法，包括以下步驟：(1)、萃取待測(cè)材料中的磁性異物：s11、將用以盛裝待測(cè)材料的第一容器除磁；s12、將待測(cè)材料加入盛裝有水的第一容器中，并用帶有隔離層的磁棒攪拌，以萃取磁性異物；s13、獲取隔離層上的磁性異物；(2)、分散導(dǎo)電劑：采用溶劑將除磁后的導(dǎo)電粉末材料超聲分散，并定容至預(yù)設(shè)濃度后，獲得混合液；(3)、觀測(cè)、分析磁性異物。本發(fā)明通過(guò)分散導(dǎo)電劑并把分散后的混合液加入萃取的磁性異物中，在取下濾膜后能夠在電鏡下觀測(cè)，可更準(zhǔn)確地觀測(cè)分析出磁性異物的成分、大小，且本分析方法采用常規(guī)設(shè)備，成本較低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋰離子電池檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋰離子電池用材料磁性異物的分析方法。

背景技術(shù)

電池材料生產(chǎn)過(guò)程中因加工磨損等原因難以避免磁性異物的引入，而磁性異物的引入會(huì)刺穿隔膜，造成電池自放電。自放電對(duì)鋰離子電池會(huì)造成致命的影響，自燃甚至爆炸，因而檢測(cè)電池用材料是否含有金屬異物就顯得格外重要。

目前，一般是將電池用材料磁選后，將磁選出來(lái)的材料清洗后通過(guò)ICP-OES 或清潔度分析儀或SEM-EDS測(cè)試。ICP-OES只能測(cè)試異物的元素含量，不能確定異物的組成、尺寸、形貌、數(shù)量；而清潔度分析儀雖然能區(qū)分金屬和非金屬，顆粒尺寸及數(shù)量，但是不能確定元素和組成。SEM-EDS則既能觀測(cè)出成分、又能得出數(shù)量和大小，但是需要具有低真空模式的電鏡+能譜，否則容易產(chǎn)生荷電效應(yīng)，導(dǎo)致無(wú)法測(cè)試，但此方法使得設(shè)備成本高較高。因此，大多鋰電池企業(yè)采用導(dǎo)電膠粘附異物方案排除荷電效應(yīng)進(jìn)行測(cè)試，但該方法不能全面反映異物情況，導(dǎo)致測(cè)試不真實(shí)，且粘貼的過(guò)程也容易堆積或產(chǎn)生撒落。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種鋰離子電池用材料磁性異物的分析方法，其能夠較準(zhǔn)確得測(cè)出電池用材料中的磁性異物，并能夠分析出異物數(shù)量、大小及成分等參數(shù)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種鋰離子電池用材料磁性異物的分析方法，包括以下步驟：

(1)、萃取待測(cè)材料中的磁性異物：

s11、將用以盛裝所述待測(cè)材料的第一容器除磁；

s12、將所述待測(cè)材料加入盛裝有水的所述第一容器中，并用帶有隔離層的磁棒攪拌，以萃取所述磁性異物；

s13、獲取所述隔離層上的所述磁性異物；

(2)、分散導(dǎo)電劑：

采用溶劑將除磁后的導(dǎo)電粉末材料超聲分散，并定容至預(yù)設(shè)濃度后，獲得混合液；

(3)、觀測(cè)、分析磁性異物:

將所述混合液加入步驟S1所萃取的磁性異物中，抽濾至干燥，取下濾膜，干燥后采用電鏡觀測(cè)，用清潔度分析軟件進(jìn)行檢測(cè)。

進(jìn)一步的，

步驟s12包括：

將所述待測(cè)材料加入盛裝有水的所述第一容器中，向所述第一容器中放入帶有隔離層的所述磁棒，密封所述第一容器后，在罐磨機(jī)上攪拌；

取出帶有隔離層的所述磁棒，放入除磁后并盛裝有水的第二容器中，再在罐磨機(jī)上攪拌。

進(jìn)一步的，

所述第一容器和所述第二容器在所述罐磨機(jī)上的攪拌速度為50-70r/min，攪拌時(shí)間不小于15min。

進(jìn)一步的，

步驟s13包括：

取下所述隔離層，并在第三容器中清洗所述隔離層；