[發(fā)明專利]一種PTFE織物襯墊與干膜組合摩擦副、用途及自潤滑關(guān)節(jié)軸承

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111269980.1
• 申請(qǐng)日: 2021-10-29
• 公開（公告）號(hào): CN114060404A
• 公開（公告）日: 2022-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 莊彩虹;張麗盆;鄭清皇;李勇;楊炳華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建龍溪軸承（集團(tuán)）股份有限公司
• 主分類號(hào): F16C23/04
• 分類號(hào): F16C23/04;F16C33/20;D06M15/00;D06M15/256;D06M11/74;D06M101/22
• 代理公司: 廈門市精誠新創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 35218
• 代理人: 戚東升

本發(fā)明公開一種PTFE織物襯墊與干膜組合摩擦副、用途及自潤滑關(guān)節(jié)軸承，摩擦副中PTFE織物襯墊的工作面PTFE含量≥75％，干膜厚度控制6?12μm，干膜為二硫化鉬干膜潤滑層。本發(fā)明提供一種PTFE織物襯墊/干膜組合的摩擦副，可以很好的適應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)工況，讓摩擦副在摩擦磨損過程中保持著很低的溫升速率，應(yīng)用在高速旋轉(zhuǎn)工況下的自潤滑關(guān)節(jié)軸承時(shí)，可以延長自潤滑關(guān)節(jié)軸承的使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明公開一種PTFE織物襯墊與干膜組合摩擦副、用途及自潤滑關(guān)節(jié)軸承，按國際專利分類表(IPC)劃分屬于摩擦技術(shù)領(lǐng)域，尤其是高速旋轉(zhuǎn)工況領(lǐng)域。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的自潤滑關(guān)節(jié)軸承摩擦副一般由PTFE織物襯墊/鋼表面組成，鋼表面一般采取鈍化、電鍍鉻或者硬質(zhì)合金涂層處理，表面硬度高，這種組合的摩擦副主要適用于低速重載、中速中載等工況，并不適用于高速旋轉(zhuǎn)工況。高速旋轉(zhuǎn)工況下，常規(guī)設(shè)計(jì)容易導(dǎo)致磨損表面散熱性差，高硬度鈍化層、電鍍層或者硬質(zhì)合金涂層易出現(xiàn)發(fā)黑情況，進(jìn)而導(dǎo)致摩擦副磨損嚴(yán)重，磨損失效。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種PTFE織物襯墊與干膜組合摩擦副，該摩擦副具有低摩擦系數(shù)，同時(shí)具有較好的耐磨損性能。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種PTFE織物襯墊與干膜組合摩擦副，PTFE織物襯墊與干膜相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)配合形成摩擦副，其中

所述PTFE織物襯墊滿足以下要求：該襯墊工作面PTFE含量≥75％，該襯墊的裁切方向?yàn)榻?jīng)向，確保旋轉(zhuǎn)工作時(shí)，旋轉(zhuǎn)方向與襯墊經(jīng)紗中PTFE纖維平行；

所述干膜滿足以下要求：干膜厚度控制6-12μm，干膜為二硫化鉬干膜潤滑層，成型后的干膜表面Ra小于等于0.4。

進(jìn)一步，PTFE織物襯墊是由PTFE織物通過浸漬樹脂與填料得到，同時(shí)膠黏劑以膠膜形式附著于襯墊粘貼面上。

進(jìn)一步，PTFE織物由PTFE纖維與高強(qiáng)度纖維按一定結(jié)構(gòu)、密度編織而成，PTFE織物工作面PTFE含量≥75％，PTFE織物中的經(jīng)紗由純PTFE纖維組成，緯紗由PTFE纖維與高強(qiáng)度纖維復(fù)合加捻而成。

進(jìn)一步，浸漬樹脂中添加潤滑填料，降低襯墊摩擦系數(shù)，潤滑填料可為PTFE短切纖維、PTFE粉末、石墨、石墨烯中一種或兩種以上組合，浸漬樹脂與潤滑填料配比為10:0.5－10:2。

進(jìn)一步，干膜為二硫化鉬干膜潤滑層，采用噴涂方式進(jìn)行加工處理，壓縮空氣壓力設(shè)置為0.3～0.4Mpa，保證涂料的霧化效果，工件經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)行噴涂，噴涂后高溫固化成型。

進(jìn)一步，PTFE織物襯墊與干膜組合摩擦副，加工包括如下步驟：

步驟1、摩擦表面加工：粘貼帶膠膜的PTFE織物襯墊，并進(jìn)行預(yù)固化，預(yù)固化過程要有一定壓力；

步驟2、對(duì)磨表面加工：與PTFE織物襯墊對(duì)磨的表面噴涂加工，噴涂完成后進(jìn)行預(yù)固化，之后，進(jìn)行最終高溫固化，得到干膜，預(yù)固化的溫度低于最終固化溫度；

步驟3、裝配加工：將摩擦表面與對(duì)磨表面組合裝配后通過加壓、加熱固化成型，對(duì)磨表面裝配前表面浸涂或噴涂脫模劑。

步驟中涂層與PTFE襯墊分步固化成型，PTFE襯墊成型是建立在涂層成型的基礎(chǔ)上，粘貼有PTFE織物襯墊的摩擦表面與涂層已成型好的對(duì)磨表面同步固化，可以讓PTFE襯墊表面與涂層表面具備良好的耦合度，提升產(chǎn)品加工精度，進(jìn)而提升摩擦副使用壽命。

一種PTFE織物襯墊與干膜組合摩擦副，適合在高速旋轉(zhuǎn)工況下應(yīng)用。

一種自潤滑關(guān)節(jié)軸承，包括軸承外圈和軸承內(nèi)圈，外圈內(nèi)球面設(shè)有PTFE織物襯墊，內(nèi)圈的外表面噴涂干膜，所述PTFE織物襯墊與干膜組合形成摩擦副。