[發明專利]一種鍛造大型曲拐的組合砧模及工藝

有效

• 申請號: 202111260932.6
• 申請日: 2021-10-28
• 公開（公告）號: CN113926973B
• 公開（公告）日: 2023-07-21
• 發明（設計）人: 張連華;張暉;陳柏金;沈法華;陳習中
• 申請（專利權）人: 中聚信海洋工程裝備有限公司;江蘇華威機械制造有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B21J13/06;B21J13/08;B21K1/08;B21J5/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種鍛造大型曲拐的組合砧模，包括鍛機和機械手，所述鍛機包括上砧、下砧和上模，所述上砧連接在所述鍛機上砧座的下端，所述機械手至少設置兩只，所述下砧包括砧模和移動工作臺，所述砧模包括大平砧、小平砧和漏盤，所述小平砧與上砧的砧面形狀和面積相同,所述上模包括成型芯模和鐓粗板，所述漏盤中間設有通孔，所述移動工作臺包括縱向工作臺和橫向工作臺，所述漏盤置于縱向工作臺上，所述大平砧、小平砧設置在橫向工作臺上，所述成型芯模和鐓粗板由機械手夾持，其特征在于：

所述上模還設置反扣折彎模；

所述砧模還設置雙聯壓痕模、梯形模和凹形下模；

所述雙聯壓痕模、梯形模和凹形下模設置在橫向工作臺上；所述反扣折彎模通過機械手夾持。

2.運用權利要求1所述組合砧模的鍛造大型曲拐的工藝，包含以下步驟：

步驟1、鋼坯鐓粗：將鋼坯加熱至鍛造溫度，縱向工作臺移砧，下砧為小平砧，鋼坯倒棱，縱向工作臺移砧，下砧為漏盤，倒棱后的鋼坯豎直置于漏盤上，鐓粗板置于鋼坯與上砧之間，鋼坯鐓粗并制得工藝柄，橫向工作臺移砧，下砧為小平砧，將鋼坯拔長成鍛坯；

步驟2、拔長壓方：將步驟1制得鍛坯第二次加熱至鍛造溫度，下砧為小平砧，將鍛坯壓延至設定的幾何形狀；

步驟4、鍛制凸臺：橫向工作臺移砧，下砧為大平砧，將步驟3制得鍛坯翻轉180°，將步驟3制得鍛坯的雙壓痕外側分別壓延至設定尺寸，雙壓痕內側部分為凸臺；

步驟7、分割：將步驟5制得鍛坯冷卻，按設定尺寸分割，獲得單個曲拐的鍛件半成品；

步驟9、壓合：橫向工作臺移砧，下砧為大平砧，一只機械手夾持鍛件半成品凸臺，另一只機械手夾持成型芯模從“人”字形開口插入，與曲頸部貼合，上砧下壓，使“人”字兩邊與成型芯模并合；

步驟10、終鍛：兩只機械手分別夾持步驟8制得的鍛件半成品和成型芯模同步翻轉，鍛制四面至設定幾何尺寸；

步驟11、鍛坯成品出模，

其特征在于：

在所述步驟2與所述步驟4之間設步驟3，

所述的步驟3為定位壓痕：橫向工作臺移砧，下砧為雙聯壓痕模，將步驟2制得鍛坯定位分段鍛制雙壓痕；

在所述步驟4與所述步驟7之間設有步驟5和6，

所述的步驟5為鍛制梯形槽：橫向工作臺移砧，下砧為梯形模，將步驟4制得鍛坯凸臺的四面鍛制相連接的梯形槽；

所述的步驟6為鍛制曲頸部：橫向工作臺移砧，下砧為凹形下模，將步驟5制得的梯形槽內部分鍛壓成曲頸坯；

在所述步驟7與所述步驟9之間設有步驟8，

所述的步驟8為折彎：將曲拐鍛件半成品第三次加熱至設定溫度，橫向工作臺移砧，下砧為凹形下模，一只機械手夾持曲拐鍛件半成品，將曲頸部嚙合在凹形下模上端，另一只機械手夾持反扣折彎模倒扣在凸臺上方，上砧下壓反扣折彎模，鍛件半成品彎折成“人”字形。

3.根據權利要求2所述鍛造大型曲拐的工藝，其特征在于：所述雙聯壓痕模為兩只模尖向上的連體模，且兩模尖間距與所述凸臺根部寬度相等。

4.根據權利要求2所述鍛造大型曲拐的工藝，其特征在于：當步驟1中所述鋼坯為單個曲拐鋼坯時，步驟1和步驟2為一火次完成。