[發(fā)明專利]一種摩擦片制備原料的稱量分料裝置

在審

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• 申請日: 2021-10-27
• 公開（公告）號: CN113797833A
• 公開（公告）日: 2021-12-17
• 發(fā)明（設計）人: 趙慶偉;李秀麗;趙博琨睿
• 申請（專利權）人: 趙慶偉
• 主分類號: B01F13/10
• 分類號: B01F13/10;B01F15/00;B01F15/02
• 代理公司: 衡水市盛博專利事務所 13119
• 代理人: 馬云海

本發(fā)明屬于摩擦片技術領域，具體的講涉及一種摩擦片制備原料的稱量分料裝置。其結構包括對應連接的混料斗、下料器、稱料器和分料盤，以及用于聯(lián)動協(xié)調的PLC控制器；所述混料斗內設置攪拌葉片；下料器包括料筒，設置在料筒內的電動輥軸，輥軸上設有撥料的斜齒輪，料筒的上口與混料斗對接，料筒的下口與稱料器對接；稱料器包括翻轉料桶，翻轉料桶內設置重力傳感器；分料盤包括設置在動力導軌上平臺，平臺上具有固定多個料杯的定位架。該新型稱量分料裝置對摩擦材料各種組分充分混合，重量精確下料，快速按份分裝且具有結構布局緊湊、工作效率高的特點。

技術領域

本發(fā)明屬于摩擦片技術領域，具體的講涉及一種摩擦片制備原料的稱量分料裝置。

背景技術

摩擦襯片一般由鋼背、粘結層和摩擦塊構成，摩擦塊主要是由摩擦材料壓制而成的部分，摩擦材料性能的好壞直接影響摩擦襯片的制動性能。目前摩擦襯片多采用模壓制造，即將含有粘結劑，增強型纖維、填充劑以及摩擦改進劑的混合原料放入形狀合適的模具中，并使其經(jīng)受熱和壓力的作用，粘結劑(通常是熱定形樹脂或可硬化的彈性材料或者是它們的混合物)因而變軟并流動，以便接觸增強型纖維，填料粒子以及摩擦改進劑，然后順次地加熱和加壓把粘結劑固化。

現(xiàn)階段，摩擦片的加工制備并不能完全實現(xiàn)機械化，甚至普遍存在大量加工作坊。尤其是，摩擦材料組分的配比混合、原料分裝壓制均由人工完成，由于摩擦材料混合后為粉末原料，混合下料、喂料分裝易產生粉塵，對工人造成嚴重的身體損害；其次是，混合原料按照一定重量分裝成多個料杯內，然后入模壓制，手工操作，重量比例不易把控，降低了摩擦片的成型質量，并且在料杯內，各種組分分層，不能實現(xiàn)充分混合；再次是，人工操作生產效率低，與機械化模壓工作頻率不匹配，延長了加工周期，降低了企業(yè)經(jīng)濟效益，不能滿足當前規(guī)模化、機械化生產要求。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的就是提供一種對摩擦材料各種組分充分混合，重量精確下料，快速按份分裝且結構布局緊湊、工作效率高的新型稱量分料裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案為：

一種摩擦片制備原料的稱量分料裝置，其特征在于：包括對應連接的混料斗、下料器、稱料器和分料盤，以及用于聯(lián)動協(xié)調的PLC控制器；所述混料斗內設置攪拌葉片；所述下料器包括料筒，設置在料筒內的電動輥軸，所述輥軸上設有撥料的斜齒輪，所述料筒的上口與混料斗對接，所述料筒的下口與稱料器對接；所述稱料器包括翻轉料桶，所述翻轉料桶內設置重力傳感器；所述分料盤包括設置在動力導軌上平臺，所述平臺上具有固定多個料杯的定位架。

構成上述一種摩擦片制備原料的稱量分料裝置的附加技術特征還包括：

——所述混料斗內設置由減速電機驅動的轉軸，所述攪拌葉片設置在所述轉軸上，所述減速電機與PLC控制器電氣連接；

——所述下料器電動輥軸上的斜齒輪數(shù)量為2個且其輪齒呈鏡像對稱；

——所述稱料器的翻轉料桶呈水平布置，其兩端封閉，桶身設置下料口，所述翻轉料桶的一端部連接電機；

——所述翻轉料桶的下部設置分料器，所述分料器包括與所述翻轉料桶的下部對應的匯料筒，所述匯料筒內具有撥料齒輪；

——所述平臺由上、下運動平臺層疊構成，所述動力導軌包括橫向導軌和縱向導軌，其分別與所述上、下運動平臺連接；

——所述混料斗連接給料機構，所述給料機構包括設置在上料箱以及豎向滑軌，所述上料箱通過傳動鏈條與伺服電機的齒輪連接。