[發明專利]進料系統和油塑共煉、油塑共熱解工藝配套進料方法

在審

• 申請號: 202111255188.0
• 申請日: 2021-10-27
• 公開（公告）號: CN116023963A
• 公開（公告）日: 2023-04-28
• 發明（設計）人: 鄒亮;徐潤;唐健;王志強;夏國富;劉新;李瑞彤;張茜;劉艷芳;侯吉禮
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10B53/07
• 分類號: C10B53/07
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 劉國平;顧映芬

1.一種進料系統，其特征在于，所述進料系統包括塑料暫存料倉(1)、進料器(2)和油塑混合器(3)，所述油塑混合器(3)上設有溶劑油進口(4)，所述溶劑油進口(4)與溶劑油管線(5)相連通，用于向所述油塑混合器(3)中添加溶劑油；所述油塑混合器(3)上還設有塑料流進料口(6)，所述塑料流進料口(6)上設有進口閥門(7)；所述進料器(2)與所述塑料暫存料倉(1)相連通，并且，所述進料器(2)設置為能夠在所述進口閥門(7)開啟后從所述塑料流進料口(6)插入所述油塑混合器(3)中，將所述塑料暫存料倉(1)中的廢塑料原料添加進所述油塑混合器(3)，以及進料結束后從所述塑料流進料口(6)中抽出，所述進口閥門(7)關閉。

2.根據權利要求1所述的進料系統，其特征在于，所述進料系統還包括設置在所述塑料暫存料倉(1)中部的第一氮氣吹掃管線，其中，

所述第一氮氣吹掃管線包括與所述塑料暫存料倉(1)連通的第一氮氣入口管(8)和第一氮氣出口管(10)，所述第一氮氣入口管(8)上設有呼吸閥(9)，所述第一氮氣出口管(10)上設有止回閥(11)。

3.根據權利要求2所述的進料系統，其特征在于，所述塑料暫存料倉(1)的底部為錐形封頭(12)且所述錐形封頭(12)的錐角角度為0-180°，頂部設有可密封的進料口(13)。

4.根據權利要求1所述的進料系統，其特征在于，所述進料器(2)為內筒(14)與外筒(15)組成的套筒結構，其中，

所述外筒(15)底部設置有法蘭，所述法蘭的內徑大小與所述塑料流進料口(6)內徑一致；所述外筒(15)頂部設有排風口(16)，所述排風口(16)與風機(17)相連，所述風機(17)后設有止回閥(11)；

所述內筒(14)上形成有內筒進料口(18)，以使得所述內筒(14)所述塑料暫存料倉(1)直接連通。

5.根據權利要求4所述的進料系統，其特征在于，所述進料器(2)還包括雙向導軌(19)，所述內筒(14)固定在所述雙向導軌(19)上，所述雙向導軌(19)設置為能夠帶動所述內筒(14)升起或落下，當所述內筒(14)升起時，所述塑料流進料口(6)正常關閉，當所述塑料流進料口(6)開啟時，所述內筒(14)能夠落下并直接伸入所述油塑混合器(3)內。

6.根據權利要求4所述的進料系統，其特征在于，所述內筒(14)的直徑大于廢塑料原料平均直徑的4倍，所述法蘭下端面襯有彈性密封材料層。

7.根據權利要求1所述的進料系統，其特征在于，所述塑料流進料口(6)上設置有閘閥，進料口法蘭上端面襯有彈性密封材料層，所述油塑混合器(3)至所述閘閥之間設置冷卻盤管。

8.根據權利要求1所述的進料系統，其特征在于，所述油塑混合器(3)上設置有第二氮氣吹掃管線，包括第二氮氣入口管(20)和第二氮氣出口管(21)，其中，所述第二氮氣入口管(20)上設置有開關閥(22)，所述第二氮氣出口管(21)上設置有止回閥(11)。

9.根據權利要求1所述的進料系統，其特征在于，所述油塑混合器(3)內部還設有用于加快廢塑料原料溶解的攪拌裝置(23)，所述攪拌裝置(23)的攪拌軸與驅動電機磁力聯動或機械聯動；并且，所述油塑混合器(3)上還設置有外熱夾套，用于提供熱量加快廢塑料原料溶解。

10.一種使用如權利要求1-9中任意一項所述的進料系統進行油塑共煉、油塑共熱解工藝配套進料方法，其特征在于，所述方法包括：

步驟1、將廢塑料原料加入塑料暫存料倉(1)后關閉進料口(13)，開啟第一氮氣吹掃管線通入氮氣進行置換；

步驟2、待塑料暫存料氣體置換合格后，打開油塑混合器(3)上的塑料流進料口(6)法蘭上的閘閥，將進料器(2)沿雙向導軌(19)落下，然后啟動風機(17)，將廢塑料原料吸入油塑混合器(3)；

步驟3、待廢塑料原料加入完畢后，開啟第二氮氣吹掃管線，置換油塑混合器(3)中的氣體，氣體置換合格后停止通入氮氣；

步驟4、打開溶劑油管線(5)進料，加入溶劑油后開始溶解反應；其中，所述步驟2和所述步驟3的順序可相互調換。