[發明專利]一種電機鋼條焊接裝置

有效

• 申請號: 202111254838.X
• 申請日: 2021-10-27
• 公開（公告）號: CN113941807B
• 公開（公告）日: 2023-10-24
• 發明（設計）人: 張舜;黃緒海
• 申請（專利權）人: 全南縣超亞科技有限公司
• 主分類號: B23K37/02
• 分類號: B23K37/02;B23K37/047;B23K31/02
• 代理公司: 贛州元文專利代理事務所(普通合伙) 36152
• 代理人: 周琪

本發明涉及電機領域，尤其涉及一種電機鋼條焊接裝置，包括底板，所述底板上設置有與底板轉動連接的轉臺，所述轉臺由旋轉電機驅動轉動，所述轉臺兩側對稱固定有固定外殼的固定機構，所述轉臺上還固定有多個升降氣缸，所述升降氣缸的活塞桿末端均與升降板固定，所述升降板上方固定有固定板，所述固定板上均勻設置有貫穿固定板的固定槽，所述轉臺內部的底板上還設置有絲桿和多根滑桿，所述絲桿由升降電機驅動轉動，所述絲桿上還設有與絲桿螺紋連接的滑臺，所述滑臺兩端對稱固定有定位板，兩塊定位板之間設置有支撐板，所述支撐板兩端均固定有支撐軸。通過本裝置可以實現自動將鋼條與外殼內壁焊接。

【技術領域】

本發明涉及電機領域，尤其涉及一種電機鋼條焊接裝置。

【背景技術】

電機是指依據電磁感應定律實現電能轉換或傳遞的一種電磁裝置。傳統的焊接方式大多由人來操作完成，一些復雜環境下的焊接會由機器人來代替，但是機器人的成本較高，并不能大規模的推廣使用，電機外殼中部是筒狀的結構，內壁焊接若干鋼條，用來固定定子，所以對于鋼條的焊接質量就尤為重要，由于筒體較小，人工焊接需要手臂伸入到筒體內部，非常不便，如果出現漏焊或者是缺陷，那么對于定子的固定就不能夠得到保證，在轉子高速運轉的情況下，二者之間會產生巨大的磁力，如果定子沒有固定好，那么很容易造成定子松動，輕者導致停機檢修，重者則導致整臺設備報廢，所以需要一種裝置針對于這種焊接情景對鋼條進行焊接。

本發明即是針對現有技術的不足而研究提出的。

【發明內容】

本發明的目的是克服上述現有技術的缺點，提供了一種電機鋼條焊接裝置。

本發明可以通過以下技術方案來實現：

本發明公開了一種電機鋼條焊接裝置，包括底板，所述底板上設置有與底板轉動連接的轉臺，所述轉臺由旋轉電機驅動轉動，所述轉臺兩側對稱固定有固定外殼的固定機構，所述轉臺上還固定有多個升降氣缸，所述升降氣缸的活塞桿末端均與升降板固定，所述升降板上方固定有固定板，所述固定板上均勻設置有貫穿固定板的固定槽，所述轉臺內部的底板上還設置有絲桿和多根滑桿，所述絲桿由升降電機驅動轉動，所述絲桿上還設有與絲桿螺紋連接的滑臺，所述滑臺兩端對稱固定有定位板，兩塊定位板之間設置有支撐板，所述支撐板兩端均固定有支撐軸，所述支撐軸穿過對應位置的定位板并與定位板轉動連接，所述定位板與支撐板之間均固定有扭簧，所述支撐板上還設置有兩根穿過支撐板并與支撐板滑動連接的推桿，所述推桿一端均固定有定位塊，所述定位塊與支撐板之間固定有彈簧，所述推桿另一端均固定在連接板上，所述連接板兩側還固定有連接軸，所述連接軸上設置有與連接軸轉動連接的滾輪，所述連接板上還固定有焊槍，所述焊槍末端固定有焊頭。將電機外殼放置在轉臺上，將鋼條均勻的插入到固定板的固定槽內，焊頭到達鋼條與外殼交界位置，升降電機啟動，焊頭在鋼條與外殼交界位置上移動，通過焊頭對鋼條與外殼焊接，鋼條與外殼固定后，旋轉電機啟動，旋轉電機驅動轉臺移動，外殼及鋼條均隨轉臺移動，鋼條推動滾輪移動，滾輪推動推桿移動，并且支撐板圍繞支撐軸轉動，由于支撐軸不在外殼的軸線上，外殼轉動時，與滾輪接觸的鋼條與支撐軸間距離逐漸增大，當鋼條與支撐軸間的距離大于滾輪與支撐軸間的距離后，滾輪與鋼條分離，當外殼轉動一定角度后，旋轉電機停止，由于扭簧和彈簧作用，滾輪隨支撐軸旋轉并且彈簧拉動推桿移動，滾輪再次到達下一個鋼條與外殼交界位置，通過升降電機驅動絲桿轉動，由于絲桿與滑臺螺紋連接，滑臺在絲桿方向上移動，焊頭再次移動一段距離，鋼條與外殼固定后，轉臺再次移動，循環作業，當鋼條均與外殼內壁固定后，升降氣缸啟動，升降氣缸的活塞桿縮短，升降板下降，固定板隨升降板下降，鋼條與固定板分離后，再次驅動焊頭在鋼條與外殼內壁交界位置上移動，循環作業，當鋼條一側與外殼內壁交界位置均焊接好后，取下外殼，將外殼倒放在轉臺上，再次通過焊頭將鋼條與外殼內壁交界位置的另一側焊接，通過本裝置可以實現自動將鋼條與外殼內壁焊接，并且鋼條與外殼內壁交界位置的兩側均可以實現無縫焊接，焊接牢固，可以有效提高電機外殼的焊接效率及降低人工成本。