[發明專利]一種聚合物鋰離子電池生產用防污染除雜機構及其使用方法

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• 申請號: 202111253387.8
• 申請日: 2021-10-27
• 公開（公告）號: CN114883653A
• 公開（公告）日: 2022-08-09
• 發明（設計）人: 馬小明
• 申請（專利權）人: 湖南匯鑫利新能源有限公司
• 主分類號: H01M10/058
• 分類號: H01M10/058;B01D46/00;B01D46/10
• 代理公司: 長沙鑫澤信知識產權代理事務所(普通合伙) 43247
• 代理人: 李翠梅

1.一種聚合物鋰離子電池生產用防污染除雜機構，包括智能輸料基座(1)，其特征在于，所述智能輸料基座(1)的底部固定安裝有抽吸回收器(2)，所述智能輸料基座(1)的右端固定安裝有下料滑槽(3)，所述智能輸料基座(1)的頂部固定安裝有防污凈化機殼(4)，所述防污凈化機殼(4)的左半部鑲嵌式安裝有呈并排分布的自動上料架(5)和自動注料器(6)，所述自動注料器(6)位于所述自動上料架(5)的右側。

2.根據權利要求1所述的聚合物鋰離子電池生產用防污染除雜機構，其特征在于，所述智能輸料基座(1)包括輸料槽座(11)，所述輸料槽座(11)的內腔活動安裝有輸料帶(12)，所述輸料帶(12)的兩端分別活動連接有與所述輸料槽座(11)的兩端為固定連接的刮料板(13)，所述輸料帶(12)的傳動軸通過傳動帶傳動連接有位于所述輸料槽座(11)底部的驅動電機。

3.根據權利要求2所述的聚合物鋰離子電池生產用防污染除雜機構，其特征在于，所述抽吸回收器(2)包括抽吸集料器(21)，所述抽吸集料器(21)的四個拐角處分別貫穿式套裝有與所述輸料槽座(11)底面的四個拐角為固定連接的支撐柱(22)，所述抽吸集料器(21)頂部的抽吸風管鑲嵌式安裝于所述輸料槽座(11)底面的中部，所述抽吸集料器(21)的抽吸端與所述輸料槽座(11)的內腔相連通。

4.根據權利要求3所述的聚合物鋰離子電池生產用防污染除雜機構，其特征在于，所述防污凈化機殼(4)包括無塵機罩(41)，所述無塵機罩(41)固定安裝于所述輸料槽座(11)的頂部，所述無塵機罩(41)右側壁的底部開設有下料槽口(42)，所述無塵機罩(41)右半部的頂板鑲嵌式安裝有兩個并排分布的抽吸凈化器(43)，所述無塵機罩(41)左半部的頂板開設有兩個并排分布的連通孔(44)。

5.根據權利要求4所述的聚合物鋰離子電池生產用防污染除雜機構，其特征在于，所述自動上料架(5)通過其中一個所述連通孔(44)固定安裝于所述輸料帶(12)的上料端，所述自動注料器(6)通過另一個所述連通孔(44)固定安裝于所述自動上料架(5)的右側，所述自動上料架(5)和自動注料器(6)呈并排分布于兩個所述抽吸凈化器(43)底部出風口的左側。

6.根據權利要求4所述的聚合物鋰離子電池生產用防污染除雜機構，其特征在于，所述無塵機罩(41)的正面固定安裝有檢修推拉門(45)，所述無塵機罩(41)左側壁的中部鑲嵌式安裝有無塵鼓風機(46)，所述無塵鼓風機(46)的出風口朝向于所述自動上料架(5)和自動注料器(6)設置，所述無塵鼓風機(46)的出風口通過所述無塵機罩(41)與兩個所述抽吸凈化器(43)的進風口相連通。

7.根據權利要求1所述的聚合物鋰離子電池生產用防污染除雜機構，其特征在于，所述自動注料器(6)包括龍門注料架(61)，所述龍門注料架(61)的頂部橫梁鑲嵌式安裝有兩個處于聯動狀態的液壓注料桿(62)，兩個所述液壓注料桿(62)的底端固定安裝有與所述龍門注料架(61)為活動連接的安裝座(63)，所述安裝座(63)的底部固定安裝有電動多口注料器(64)。

8.根據權利要求1所述的聚合物鋰離子電池生產用防污染除雜機構，其特征在于，所述自動上料架(5)包括龍門上料架(51)，所述龍門上料架(51)的頂部橫梁鑲嵌式安裝有兩個處于聯動狀態的液壓上料桿(52)，兩個所述液壓上料桿(52)的底端固定安裝有與所述龍門上料架(51)為活動連接的電磁定位座(53)，所述電磁定位座(53)的底部可拆卸安裝有磁吸排殼架(54)。

9.一種聚合物鋰離子電池生產用防污染除雜機構的使用方法，其特征在于：

S1：首先，將整個設備通電，使其空轉一段時間，進行運行狀態檢測，然后將電磁定位座(53)斷電取下磁吸排殼架(54)，將電池外殼并排放置于磁吸排殼架(54)內腔的卡槽中，再將電磁定位座(53)通電讓磁吸排殼架(54)復位固定，最后通過兩個液壓上料桿(52)配合電磁定位座(53)將磁吸排殼架(54)通過連通孔(44)下放至輸料帶(12)的上料端并自動與電磁定位座(53)分離；

S2：利用支撐柱(22)將磁吸排殼架(54)傳送至電動多口注料器(64)的下方，然后利用兩個液壓注料桿(62)配合安裝座(63)將電動多口注料器(64)下放貼合于磁吸排殼架(54)的頂端口，讓電動多口注料器(64)底部的多個注料口分別向磁吸排殼架(54)內部的多個電池外殼注入聚合物電解質；

S3：利用無塵鼓風機(46)向無塵機罩(41)內腔導入氣流，氣流流經磁吸排殼架(54)后通過兩個抽吸凈化器(43)進行吸附過濾凈化，再向外部環境排放；

S4：注料后的磁吸排殼架(54)經由輸料帶(12)帶動勻速運輸至下料滑槽(3)，輸料帶(12)在傳送磁吸排殼架(54)的過程中，兩個刮料板(13)同步刮去輸料帶(12)表面粘附的聚合物電解質的溢出料，然后利用支撐柱(22)將刮出的溢出料抽吸回收；

S5：在裝置工作結束后，斷開裝置供電，打開檢修推拉門(45)對整個裝置進行清潔作業。