[發(fā)明專利]鎂鋁復合材料及其制備方法和金屬制品

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111249584.2
• 申請日: 2021-10-26
• 公開（公告）號: CN113930828B
• 公開（公告）日: 2023-05-09
• 發(fā)明（設計）人: 許新寧;廖志雄
• 申請（專利權）人: 中南機誠精密制品（深圳）有限公司
• 主分類號: C25D11/14
• 分類號: C25D11/14;C25D11/16;C25D11/18;C25D11/30;C25D11/02;C25D13/04
• 代理公司: 華進聯(lián)合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 周孝湖

1.一種鎂鋁復合材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

提供基材，所述基材包括層疊設置的含鎂金屬層和含鋁金屬層；

在所述基材的所述含鎂金屬層對應的表面依次形成任何顏色的微弧氧化層和透明或任何顏色的電泳漆層，所述基材的所述含鋁金屬層對應的表面不含有微弧氧化層和電泳漆層，得到含鋁部分復材；

在形成所述微弧氧化層的步驟之后，且在形成所述電泳漆層的步驟之前，還包括采用活性酸對所述微弧氧化層進行活化的步驟；

以所述含鋁部分復材的含鋁金屬部分為陽極進行陽極電染處理，以在所述含鋁部分復材的所述含鋁金屬層對應的表面形成電染色層，得到鎂鋁復合材料；

所述陽極電染處理采用酸性電解液。

2.如權利要求1所述的鎂鋁復合材料的制備方法，其特征在于，所述微弧氧化層的厚度為5μm~30μm；及

所述電泳漆層的厚度為10μm~50μm。

3.如權利要求1所述的鎂鋁復合材料的制備方法，其特征在于，所述酸性電解液的pH值為0~1；所述陽極電染處理采用的染色液為酸性或中性。

4.如權利要求1~3任一項所述的鎂鋁復合材料的制備方法，其特征在于，形成所述微弧氧化層的步驟采用微弧氧化法進行，所述微弧氧化法的工藝參數為：溫度10℃~30℃，恒壓模式210V~450V，頻率100HZ~900HZ，占空比5%~30%，處理時間2分鐘~20分鐘；

或恒流模式0.3A/平方分米~5A/平方分米，頻率100HZ~900HZ，占空比5%~30%，處理時間2分鐘~20分鐘；

所述微弧氧化法采用的微弧氧化液為堿性或中性或酸性。

5.如權利要求4所述的鎂鋁復合材料的制備方法，其特征在于，形成所述電泳漆層的步驟采用電泳法進行，所述電泳法的工藝參數為：溫度15℃~30℃，處理時間20秒~300秒；

所述電泳法采用的電泳漆液為酸性或中性。

6.如權利要求1所述的鎂鋁復合材料的制備方法，其特征在于，所述活性酸選自1wt%~20wt%蘋果酸、1wt%~20wt%稀硫酸、含1wt%~20wt%氟的酸及其酸式鹽中的至少一種；

在所述陽極電染處理的步驟之后，還包括對對所述電染色層進行封孔處理的步驟，所述封孔處理的步驟采用的封孔液為中性或酸性。

7.如權利要求1~3及5~6任一項所述的鎂鋁復合材料的制備方法，其特征在于，所述得到含鋁部分復材的步驟包括如下步驟：

先在所述基材的兩個表面依次形成微弧氧化層和電泳漆層，然后去除所述鎂鋁復合基材中的所述含鋁金屬層對應的表面上的微弧氧化層和電泳漆層，而所述含鎂金屬層對應的表面保留所述微弧氧化層和所述電泳漆層。

8.如權利要求7所述的鎂鋁復合材料的制備方法，其特征在于，所述去除微弧氧化層和電泳漆層的步驟采用CNC或鐳射或刻蝕或打磨或切削或沖擊的方法進行。

9.一種鎂鋁復合材料，其特征在于，所述鎂鋁復合材料采用如權利要求1~8任一項所述的鎂鋁復合材料的制備方法制得的。

10.一種金屬制品，其特征在于，所述金屬制品采用權利要求9所述的鎂鋁復合材料制得。