[發明專利]一種管材雙珠筆頭的加工方法在審
| 申請號: | 202111246961.7 | 申請日: | 2021-10-26 |
| 公開(公告)號: | CN113857791A | 公開(公告)日: | 2021-12-31 |
| 發明(設計)人: | 陳先艇 | 申請(專利權)人: | 平陽縣尚偉筆業有限公司 |
| 主分類號: | B23P15/00 | 分類號: | B23P15/00 |
| 代理公司: | 深圳至誠化育知識產權代理事務所(普通合伙) 44728 | 代理人: | 劉英 |
| 地址: | 325400 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 管材 筆頭 加工 方法 | ||
本發明提出了一種管材雙珠筆頭的加工方法,選取一段金屬管材;對金屬管材的前端進行輥壓處理,把金屬管材的前端加工成圓錐形部;對金屬管材的前端的外壁進行沖壓打孔處理,所打孔為盲孔,與盲孔對應處的管壁向內凸出形成球座部;對金屬管材的前端的內壁及球座部進行車削加工,形成用于安裝球珠的安裝腔;向安裝腔內裝入球珠一;對金屬管材的前端進行收口處理,使金屬管材的前端的側壁向內彎卷;從金屬管材的后端向金屬管材內裝入球珠二,球珠二與球珠一相抵配合;從金屬管材的后端向金屬管材內加入彈簧;對從金屬管材的后端的外壁進行沖壓打孔處理,與盲孔對應處的管壁向內凸出形成限位部,彈簧的后端與限位部相抵。
技術領域
本發明涉及一種筆頭的加工方法,具體涉及一種管材雙珠筆頭的加工方法。
背景技術
目前,常見的筆頭加工方法是,選擇一段實心的金屬桿,加工時,在金屬桿的兩端分別通過車削的方式進行加工,這種車削加工的方式,加工工藝比較復雜繁瑣,特別是筆頭的后端加工,由于需要車削一定的深度,所以車削量比較大,鉆頭受到排屑的沖擊,容易造成鉆頭工作不穩定,增大了加工的困難。
發明內容
針對背景技術中指出的問題,本發明提出一種管材雙珠筆頭的加工方法。
本發明的技術方案是這樣實現的:
一種管材雙珠筆頭的加工方法,包括如下步驟:
步驟一、選取一段圓柱形的金屬管材;
步驟二、對金屬管材的前端進行輥壓處理,把金屬管材的前端加工成圓錐形部;
步驟三、對金屬管材的前端的外壁進行沖壓打孔處理,所打孔為盲孔,與盲孔對應處的管壁向內凸出形成球座部,進行多次沖壓打孔處理,形成的多個球座部在金屬管材的周向間隔分布;
步驟四、對金屬管材的前端的內壁及球座部進行車削加工,形成用于安裝球珠的安裝腔;
步驟五、向安裝腔內裝入球珠一;
步驟六、對金屬管材的前端進行收口處理,使金屬管材的前端的側壁向內彎卷,使球珠一固定在所述的安裝腔內;
步驟七、從金屬管材的后端向金屬管材內裝入球珠二,球珠二位于球座部的后側,球珠二與球珠一相抵配合;
步驟八、從金屬管材的后端向金屬管材內加入彈簧,彈簧與球珠二同軸相抵配合;
步驟九、對從金屬管材的后端的外壁進行沖壓打孔處理,與盲孔對應處的管壁向內凸出形成限位部,進行多次沖壓打孔處理,形成的多個限位部在金屬管材的周向間隔分布,彈簧的后端與限位部相抵。
本發明還進一步設置為,所述的圓錐形部的錐度為26-35度,圓錐形部的長度為1.5-3.5mm。
本發明還進一步設置為,所述的金屬管材的長度為7-15mm。
本發明還進一步設置為,所述的球座部設有三個或四個。
本發明還進一步設置為,所述的金屬管材的外徑為0.8mm、1.0mm、1.3mm、2.3mm。
本發明還進一步設置為,所述的球珠一和球珠二的直徑為0.3-1.5mm。
采用了上述技術方案,本發明的有益效果為:
本發明所提供的管材雙珠筆頭的加工方法,其使用管材來加工筆頭,這樣就無需通過車削的方式在筆頭內加工出通道,對筆頭管壁進行徑向沖壓打孔的方式在筆頭內加工出凸出的球座部,對筆頭管材的前端通過車削的方式加工用于安裝球珠的安裝腔,其車削量小、車削深度小,加工穩定、精確、方便。通過采用上述加工方法,簡化了筆頭的加工工藝,提高了筆頭的加工精度。
附圖說明
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