[發(fā)明專利]減摩型深孔鉆頭

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111246079.2
• 申請日: 2021-10-26
• 公開（公告）號: CN113814448A
• 公開（公告）日: 2021-12-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉偉;劉雪;張曉東
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州沃鈦工業(yè)技術(shù)有限公司
• 主分類號: B23B51/02
• 分類號: B23B51/02
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務(wù)所 32237
• 代理人: 王玉國

本發(fā)明涉及減摩型深孔鉆頭，包括鉆柄和鉆體，鉆體設(shè)置有主排屑槽一和主排屑槽二，鉆體上由主排屑槽一和主排屑槽二分隔為刀背一和刀背二，主排屑槽一和主排屑槽二在鉆體的外緣形成螺旋線一和螺旋線二，刀背一和刀背二上從鉆頭端面的位置沿著軸線向下分別設(shè)置有副排屑槽一和副排屑槽二，副排屑槽一和副排屑槽二分別與主排屑槽一和主排屑槽二連通；刀背一和刀背二分別由主排屑槽一和主排屑槽二及副排屑槽一和副排屑槽二分割為四條螺旋狀的刃帶一、刃帶二、刃帶三、刃帶四，刃帶上分別設(shè)有若干寬度一致且沿著軸線方向錯落布置的減摩凹槽，將螺旋狀刃帶分割成若干螺旋刃塊，螺旋刃塊沿鉆頭軸線錯落布置并相互搭接；四排屑槽結(jié)構(gòu)確保加工時排屑更順暢。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種四排屑槽減摩型深孔鉆頭，屬于切削刀具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，在汽車發(fā)動機(jī)、模具、換熱器等中小直徑深孔加工工藝中，硬質(zhì)合金深孔鉆頭由于其極高的加工效率已被廣泛應(yīng)用。

隨著加工效率需求的進(jìn)一步提升，以往的技術(shù)方案逐步顯露出不足，主要體現(xiàn)在：1)深孔鉆頭的切削能力和排屑能力不匹配，當(dāng)鉆頭進(jìn)給進(jìn)一步加大時容易發(fā)生因堵屑而導(dǎo)致鉆頭斷裂；2)當(dāng)工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，諸如有斜孔交叉孔時，不完整的切屑形態(tài)極易導(dǎo)致堵屑進(jìn)而發(fā)生鉆頭崩損或斷裂；3)深孔加工中由于極高的切削熱導(dǎo)致深孔鉆頭棱邊失效繼而發(fā)生鉆頭斷裂；4)由于工件牌號的多樣性，因適應(yīng)性欠缺而無法通用化標(biāo)準(zhǔn)化，往往采用非標(biāo)方式，經(jīng)濟(jì)性較差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種減摩型深孔鉆頭。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

減摩型深孔鉆頭，特點是：包括鉆柄和鉆體，是以軸線呈360°中心對稱的同軸圓柱結(jié)構(gòu)，鉆體設(shè)置有主排屑槽一和主排屑槽二，鉆體上由主排屑槽一和主排屑槽二分隔為刀背一和刀背二，主排屑槽一和主排屑槽二在鉆體的外緣形成螺旋線一和螺旋線二，刀背一和刀背二上從鉆頭端面的位置沿著軸線向下分別設(shè)置有副排屑槽一和副排屑槽二，副排屑槽一和副排屑槽二分別與主排屑槽一和主排屑槽二連通；

刀背一和刀背二分別由主排屑槽一和主排屑槽二及副排屑槽一和副排屑槽二分割為四條螺旋狀的刃帶一、刃帶二、刃帶三、刃帶四；

刃帶一、刃帶二、刃帶三、刃帶四上分別設(shè)置有若干寬度一致且沿著軸線方向錯落布置的減摩凹槽，減摩凹槽將螺旋狀刃帶分割成若干螺旋刃塊，螺旋刃塊沿鉆頭軸線錯落布置并相互搭接。

進(jìn)一步地，上述的減摩型深孔鉆頭，其中，副排屑槽一和副排屑槽二分別與主排屑槽一和主排屑槽二連通的角度為45°～60°。

進(jìn)一步地，上述的減摩型深孔鉆頭，其中，螺旋線一和螺旋線二的正面投影與軸線的夾角為排屑槽的螺旋角，螺旋角為20°～35°。

進(jìn)一步地，上述的減摩型深孔鉆頭，其中，減摩凹槽的深度為0.05～0.15毫米。

進(jìn)一步地，上述的減摩型深孔鉆頭，其中，減摩凹槽的寬度為0.35～0.8毫米。

進(jìn)一步地，上述的減摩型深孔鉆頭，其中，減摩凹槽為圓弧槽、平槽或斜槽。

進(jìn)一步地，上述的減摩型深孔鉆頭，其中，鉆體具有固定的直徑。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的優(yōu)點和有益效果，具體體現(xiàn)在以下方面：

①本發(fā)明減摩型深孔鉆頭為四排屑槽結(jié)構(gòu)，有兩個主排屑槽和兩個副排屑槽，在不影響鉆頭強(qiáng)度的情況下擴(kuò)大排屑槽的截面積，加工時排屑更為順暢，避免出現(xiàn)堵屑情況；

②在四排屑槽和四刃帶基礎(chǔ)上通過設(shè)置若干減摩凹槽，進(jìn)而形成規(guī)則而錯落分布的螺旋刃塊結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步起到保持孔徑和導(dǎo)向作用；

③減摩凹槽將主排屑槽與副排屑槽連通，使加工過程中冷卻液分布更為均勻，排出更為分散，從而更多地帶出切削熱，提升散熱效率，提高深孔鉆頭的壽命；