[發(fā)明專利]一種中草藥除臭劑及其制備方法、中草藥除臭涂料及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202111246002.5 | 申請日： | 2021-10-26 |
| 公開（公告）號： | CN113975849A | 公開（公告）日： | 2022-01-28 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 張曉軍;胡中源;鄭毅 | 申請（專利權(quán)）人： | 龍牌涂料（北京）有限公司 |
| 主分類號： | B01D11/02 | 分類號： | B01D11/02;A61L9/013;C09D7/63;C09D1/04;C09D5/14;C09D7/61;A61L101/56 |
| 代理公司： | 北京和信華成知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11390 | 代理人： | 焦海峰 |
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| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 中草藥 除臭劑 及其 制備 方法 除臭 涂料 | ||
1.一種中草藥除臭劑的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：將中草藥置于有機(jī)溶劑中浸泡，然后過濾去除濾渣、蒸餾去除溶劑，以得到所述中草藥除臭劑；
其中，所述中草藥含有重量比為2：2.5-3.5：1.5-2.5：3.5-4.5的蘆薈、絲蘭、山茶花和銀杏葉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述有機(jī)溶劑選自乙醇、異丙醇和丙酮中的至少一種；
所述有機(jī)溶劑的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為90-98％，所述有機(jī)溶劑、所述中草藥的用量重量比為9-13：12；
所述浸泡至少滿足以下條件：攪拌條件下進(jìn)行，浸泡時(shí)間為20-30h。
3.一種中草藥除臭劑，其特征在于，所述中草藥除臭劑通過權(quán)利要求1或2所述的制備方法制備而得。
4.一種中草藥除臭無機(jī)涂料，其特征在于，按重量份計(jì)，所述中草藥除臭無機(jī)涂料含有：120-140份水、1-5份纖維素、1-2份潤濕劑、2-5份多功能調(diào)節(jié)劑、4-6份分散劑、3-5份防凍劑、100-150份鈦白粉、80-100份高嶺土、200-300份重鈣、10-20份納米石墨烯、60-90份中草藥除臭劑、40-60份水性樹脂乳液、150-200份硅酸鉀溶液、3-4份成膜助劑、2-4份消泡劑、4-8份流平劑、4-6份增稠劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中草藥除臭無機(jī)涂料，其中，所述水性樹脂乳液為苯乙烯與丙烯酸丁酯的共聚物水性乳液、苯乙烯與丙烯酸甲酯共聚物水性乳液中至少一種；
所述潤濕劑選自聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物中的至少一種；
所述增稠劑為聚氨酯類增稠劑、疏水基改性的乙氧基聚氨酯和疏水改性環(huán)氧乙烷基聚氨酯類共聚物中的至少一種；
所述硅酸鉀溶液為20-40重量％硅酸鉀溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的中草藥除臭無機(jī)涂料，其中，所述分散劑為聚丙烯酸銨鹽類分散劑或聚羧酸銨鹽分散劑中的至少一種；
所述消泡劑為礦物油類消泡劑、礦物油-酰胺類化合物和礦物油-聚醚化合物中的至少一種；
所述流平劑為聚氨酯類流平劑、疏水基改性的乙氧基聚氨酯和疏水改性環(huán)氧乙烷基聚氨酯類共聚物中的至少一種；
所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉；
所述防凍劑為丙二醇和乙二醇中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的中草藥除臭無機(jī)涂料，其中，所述成膜助劑為醇脂-12和醇脂-16中的至少一種；
所述納米石墨烯為具有三維狀的納米石墨烯；
所述多功能調(diào)節(jié)劑為固含量為20-40％甲基硅酸鉀溶液；
所述纖維素選自羥乙基纖維素、甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素和羧甲基纖維素中的至少一種。
8.一種如權(quán)利要求4-7中任意一項(xiàng)所述的中草藥除臭無機(jī)涂料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：
1)將纖維素、分散劑、潤濕劑、防凍劑、多功能調(diào)節(jié)劑、成膜助劑和水進(jìn)行第一混合，以得到混合液；
2)將中草藥除臭劑、鈦白粉、高嶺土、重鈣、石墨烯和所述混合液進(jìn)行第二混合，以得到料液；
3)將水性樹脂乳液、硅酸鉀溶液、消泡劑和所述料液進(jìn)行第三混合，以得到漆漿；
4)將流平劑、所述漆漿進(jìn)行第四混合，然后加入增稠劑，以制得所述中草藥除臭無機(jī)涂料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其中，所述第一混合至少滿足以下條件：攪拌速率為400-600rpm，攪拌時(shí)間為4-10min；
所述第二混合至少滿足以下條件：攪拌速率為1300-1500rpm，攪拌時(shí)間為20-40min；
所述第三混合至少滿足以下條件：攪拌速率為600-800rpm，攪拌時(shí)間為8-15min；
所述第四混合至少滿足以下條件：攪拌速率為800-1000rpm，攪拌時(shí)間為3-8min；
步驟1)的加料順序依次為：水、纖維素、多功能調(diào)節(jié)劑、分散劑、潤濕劑、防凍劑、成膜助劑。
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