[發明專利]一種銅鉻鋯桿材的生產工藝

在審

• 申請號: 202111244487.4
• 申請日: 2021-10-26
• 公開（公告）號: CN113981258A
• 公開（公告）日: 2022-01-28
• 發明（設計）人: 馮岳軍;卞方宏;谷正行;趙強;程勝
• 申請（專利權）人: 江陰電工合金股份有限公司
• 主分類號: C22C1/03
• 分類號: C22C1/03;C22C9/00;B22D11/04;B22D11/10
• 代理公司: 江陰市揚子專利代理事務所(普通合伙) 32309
• 代理人: 劉小紅

本發明涉及一種銅鉻鋯桿材的生產工藝，包括以下步驟：步驟一、制備銅包合金金屬線：將的銅帶卷料放卷后進入包覆裝置，合金顆粒從加料斗進入包覆裝置內的銅帶上，隨后銅帶進行包覆，合金顆粒包覆在銅帶內形成銅包合金金屬線；步驟二、上引連鑄：將無氧銅桿、銅包合金金屬線加入熔煉坩堝的速度，通過無氧銅桿加料控制裝置和包覆線加料控制裝置控制無氧銅桿及銅包合金金屬線的加料速度，采用真空熔煉，控制上引鑄桿的直徑和速度，得到成品銅桿。本發明采用銅包合金線自動加料，鉻、鋯元素以銅包合金線的形式加入熔煉坩堝，加料穩定，提高了銅鉻鋯成品率，并且材料可以大批量生產。

技術領域

本發明涉及電工合金材料生產技術領域，具體涉及一種銅鉻鋯桿材的生產工藝。

背景技術

鉻鋯銅廣泛用于電機整流子、點焊機、縫焊機、對焊機用電極以及其他高要求強度、硬度、導電性的零件，因此，鉻鋯銅必須具有較高的強度和硬度、導電性和導熱性、耐磨性和減磨性，這些性能主要通過加料工藝使成分均勻穩定來保證機電性能。

傳統的銅鉻鋯材料采用的是鑄造（下引）“裸漏式手工加料”生產工藝路線，因為吸氧及鋯元素活潑，高溫燒損揮發嚴重，致使生產的材料化學成分不均勻，存在應力缺陷、晶粒組織結構不均勻等問題，致使材料機電性能不均勻、無法大批量生產，成品率較低。

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足，提供了一種銅鉻鋯桿材的生產工藝，采用銅包合金線自動加料，實現真空熔煉，防止吸氧及鋯元素燒損嚴重，克服了傳統工藝的因裸漏加料與空氣接觸導致吸氧及鋯元素活潑，高溫燒損揮發嚴重，致使生產的材料化學成分不均勻，存在應力缺陷、晶粒組織結構不均勻等問題，通過銅包合金線自動加料真空熔煉，加料穩定，提高了銅鉻鋯成品率，并且材料可以大批量生產。

本發明的目的是這樣實現的：

一種銅鉻鋯桿材的生產工藝，包括以下步驟：

步驟一、制備銅包合金金屬線：將的銅帶卷料放卷后進入包覆裝置，合金顆粒從加料斗進入包覆裝置內的銅帶上，隨后銅帶進行包覆，合金顆粒包覆在銅帶內形成銅包合金金屬線；

步驟二、上引連鑄：將無氧銅桿、銅包合金金屬線加入熔煉坩堝的速度，通過無氧銅桿加料控制裝置和包覆線加料控制裝置控制無氧銅桿及銅包合金金屬線的加料速度，采用真空熔煉，控制上引鑄桿的直徑和速度，得到成品銅桿。

優選的，所述銅包合金金屬線為銅包鉻金屬線和銅包鋯金屬線，銅包鉻金屬線和銅包鋯金屬線從各自的包覆線放線架放出，經各自的包覆線加料控制裝置進入熔煉坩堝。

優選的，所述銅包合金金屬線為銅包鉻鋯金屬線，銅包鉻鋯金屬線從對應的包覆線放線架放出，經對應的包覆線加料控制裝置后進入熔煉坩堝。

優選的，銅包鉻金屬線的鉻含量為0.5-0.7%，對應的包覆線加料控制裝置控制銅包鉻金屬線的加料速度在2.35-3.29m/h。

優選的，銅包鋯金屬線的鋯含量為0.03-0.05%，對應的包覆線加料控制裝置控制銅包鋯金屬線的加料速度在0.48-0.79m/h。

優選的，無氧銅桿加料控制裝置控制無氧銅桿的加料速度控制在3-15m/min。

本發明的有益效果是：

本發明采用銅包合金線自動加料，實現真空熔煉，防止吸氧及鋯元素燒損嚴重，克服了傳統工藝的因裸漏加料與空氣接觸導致吸氧及鋯元素活潑，高溫燒損揮發嚴重，致使生產的材料化學成分不均勻，存在應力缺陷、晶粒組織結構不均勻等問題，鉻、鋯元素以銅包合金線的形式加入熔煉坩堝，加料穩定，提高了銅鉻鋯成品率，并且材料可以大批量生產。

附圖說明

圖1為本發明實施例1的一種銅鉻鋯桿材的生產工藝的結構示意圖。

圖2為本發明實施例2的一種銅鉻鋯桿材的生產工藝的結構示意圖。

圖3為銅包合金金屬線的生產過程示意圖。