[發明專利]無取向硅鋼及其生產方法

有效

• 申請號: 202111244023.3
• 申請日: 2021-10-26
• 公開（公告）號: CN113684422B
• 公開（公告）日: 2022-03-29
• 發明（設計）人: 岳重祥;錢紅偉;吳圣杰;詹東方
• 申請（專利權）人: 江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;江蘇沙鋼集團有限公司;張家港揚子江冷軋板有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/20;C22C38/42;C22C38/48;C22C38/26;C22C38/46;C22C38/24;C22C38/50;C22C38/28;C22C33/04;C21D8/12
• 代理公司: 蘇州威世朋知識產權代理事務所(普通合伙) 32235
• 代理人: 郭紅巖

1.一種無取向硅鋼的生產方法，其特征在于，其通過依序進行的煉鋼、連鑄、熱軋、常化、酸洗、無預熱單機架冷軋、退火、冷卻、涂層和精整，制備出為0.25mm、0.30mm、0.35mm三種任意厚度的鋼板的無取向硅鋼，所述無取向硅鋼的化學成分以質量百分比計包括：Si:2.95%~3.15%，Al:0.75%~0.95%，Si+2Al:4.6%~4.9%，Mn:0.5%~0.7%，Sn:0.03%~0.04%，Cu≤0.03%，Cr≤0.03%，Ni≤0.03%，Cr+Ni+Cu≤0.07%，Nb≤0.004%，V≤0.004%，Ti≤0.004%，Nb+V+Ti≤0.008%，C≤0.0025%，P≤0.015%，S≤0.0015%，N≤0.004%，C+S+N≤0.007%，其余為Fe及不可避免的夾雜；并且，Mn/S≥380，Al/N≥200；

所述無取向硅鋼的再結晶晶粒尺寸為50μm~80μm，屈服強度≥460Mpa，抗拉強度≥550Mpa，鐵損P_1.0/400≤18.5W/kg，磁感應強度B₅₀₀₀≥1.67T；

在熱軋工序中，將連鑄工序所得連鑄坯加熱到1080℃~1110℃并保溫160min~180min，而后依次經過粗軋、精軋、卷取，得到熱軋卷板；精軋時的開軋溫度為950±20℃、終軋溫度為840±20℃且總的壓下率為94~95%，卷取時的卷取溫度為620±20℃；

在常化工序中，常化溫度為840℃~860℃并保溫180s~200s，使未再結晶組織面積占比為5%~20%；

在退火工序中，退火溫度為960℃~980℃并保溫40s~45s。

2.根據權利要求1所述的無取向硅鋼的生產方法，其特征在于，所述無取向硅鋼為厚度0.25mm的鋼板，鐵損P_1.0/400≤17.5W/kg；或者，為厚度0.30mm的鋼板，鐵損P_1.0/400≤18.0W/kg；或者，為厚度0.35mm的鋼板，鐵損P_1.0/400≤18.5W/kg。

3.根據權利要求1所述的無取向硅鋼的生產方法，其特征在于，在單機架冷軋工序中，進行多道次軋制，總的壓下率為85±3%，除了最后一道次之外的其余各個道次的壓下率均不小于30%。

4.根據權利要求1所述的無取向硅鋼的生產方法，其特征在于，在所述熱軋工序中，將厚度為220mm的連鑄坯粗軋成厚度為35mm~40mm的中間坯，再精軋成厚度為2.00mm~2.30mm的熱軋板。

5.根據權利要求4所述的無取向硅鋼的生產方法，其特征在于，所述無取向硅鋼為厚度0.25mm的鋼板，所述中間坯的厚度為35mm，所述熱軋板的厚度為2.00mm；或者，所述無取向硅鋼為厚度0.30mm的鋼板，所述中間坯的厚度為37.5mm，所述熱軋板的厚度為2.15mm；或者，所述無取向硅鋼為厚度0.35mm的鋼板，所述中間坯的厚度為40mm，所述熱軋板的厚度為2.30mm。

6.一種無取向硅鋼的生產方法，其特征在于，通過依序進行的煉鋼、連鑄、熱軋、常化、酸洗、無預熱單機架冷軋、退火、冷卻、涂層和精整，制備出0.25mm、0.30mm、0.35mm三種任意厚度且再結晶晶粒尺寸為50μm~80μm的無取向硅鋼，無取向硅鋼的屈服強度≥460Mpa，抗拉強度≥550Mpa，鐵損P_1.0/400≤18.5W/kg，磁感應強度B₅₀₀₀≥1.67T；

在煉鋼工序中，不添加Cu、Cr、Ni、Nb、V、Ti的合金化材料；

在連鑄工序中，所得連鑄坯的化學成分以質量百分比計包括：Si:2.95%~3.15%，Al:0.75%~0.95%，Si+2Al:4.6%~4.9%，Mn:0.5%~0.7%，Sn:0.03%~0.04%，Cu≤0.03%，Cr≤0.03%，Ni≤0.03%，Cr+Ni+Cu≤0.07%，Nb≤0.004%，V≤0.004%，Ti≤0.004%，Nb+V+Ti≤0.008%，C≤0.0025%，P≤0.015%，S≤0.0015%，N≤0.004%，C+S+N≤0.007%，其余為Fe及不可避免的夾雜；并且，Mn/S≥380，Al/N≥200；

在熱軋工序中，將連鑄工序所得連鑄坯加熱到1080℃~1110℃并保溫160min~180min，而后依次經過粗軋、精軋、卷取，得到熱軋卷板；精軋時的開軋溫度為950±20℃、終軋溫度為840±20℃且總的壓下率為94~95%，卷取時的卷取溫度為620±20℃；

在常化工序中，常化溫度為840℃~860℃并保溫180s~200s，使未再結晶組織面積占比為5%~20%；

在退火工序中，退火溫度為960℃~980℃并保溫40s~45s。