[發明專利]一種鍍錫銅合金導體生產工藝及鍍錫結構

在審

• 申請號: 202111243824.8
• 申請日: 2021-10-26
• 公開（公告）號: CN114178782A
• 公開（公告）日: 2022-03-15
• 發明（設計）人: 朱雪江;顧震江
• 申請（專利權）人: 常熟市普華電工材料有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;C23C2/08;C23C2/38
• 代理公司: 蘇州市小巨人知識產權代理事務所(普通合伙) 32415
• 代理人: 胡亞蘭

本發明公開了一種鍍錫銅合金導體生產工藝及鍍錫結構，涉及導體技術領域，一種鍍錫銅合金導體生產工藝，具體步驟如下：步驟一、打磨機去除銅鋁稀土合金坯料的表面氧化物，得到銅鋁稀土合金鑄錠；步驟二、水箱式打拉機對鋁合金鑄錠進行拉伸，拉伸時同步噴涂拉絲油，且拉絲速度為400m/min，得到母線，母線線徑為2.05mm；步驟三、拉絲機對母線進行拉絲處理，得到線材，線材線徑為0.8mm；通過上述方式，本發明通過銅鋁稀土合金替換成銅合金線，銅鋁稀土合金中銅元素的耐腐蝕性能，在與鋁元素的協同效能下，提升表面抗氧化時而不降低導電性能，保證了導線的可焊性和信號傳輸，同時，在鍍錫時方便將軟絲安裝在鍍錫結構內。

技術領域

本發明涉及導體技術領域，具體為一種鍍錫銅合金導體生產工藝及鍍錫結構。

背景技術

目前市場上使用的銅編織線一般為TR型軟銅線，該種銅編織線將大量的銅絲用于編織線作屏蔽用，雖然具有較好的屏蔽效果，但是消耗了大量的銅材料，生產成本很高。

現在為了降低成本，用鍍錫銅合導體替代銅線進行使用。但是，現有的鍍錫銅合導體耐高溫、耐腐蝕性等性能比較差，在使用過程中會給企業造成經濟損失。且現有的鍍錫銅合導體、易氧化，影響導線的可焊性和信號傳輸，同時在鍍錫時不方便將軟絲安裝在鍍錫機中。

因此提出一種鍍錫銅合金導體生產工藝及鍍錫結構以解決上述問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鍍錫銅合金導體生產工藝及鍍錫結構以解決上述背景技術中提出問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種鍍錫銅合金導體生產工藝，具體步驟如下：

步驟一、打磨機去除銅鋁稀土合金坯料的表面氧化物，得到銅鋁稀土合金鑄錠；

步驟二、水箱式打拉機對鋁合金鑄錠進行拉伸，拉伸時同步噴涂拉絲油，且拉絲速度為400m/min，得到母線，母線線徑為2.05mm；

步驟三、拉絲機對母線進行拉絲處理，得到線材，線材線徑為0.8mm；

步驟四、將線材置于加熱爐中進行軟化處理，加熱爐配合蒸汽防氧化隔離，軟化速度為200m/min，得到軟絲；

步驟五、軟絲輸送至鍍錫機內，鍍錫機將環保助焊劑均勻涂抹線材上，鍍錫機內線材移動的速度為200m/min；

步驟六、鍍錫后的軟絲輸送至編織機中，根據編織股數要求進行編織處理，編織后得到鍍錫銅合金導體。

更進一步的，所述步驟四中的加熱爐溫度控制在490-510℃。

更進一步的，所述鍍錫溫度控制在255-265℃。

一種鍍錫銅合金導體生產工藝的鍍錫結構，鍍錫結構為步驟五的鍍錫機，鍍錫結構包括箱體，所述箱體內固定連接有V形集液板，所述箱體的頂部左右兩端分別連接有用于導絲的出線導向結構和進線導向結構，所述出線導向結構和進線導向結構結構相同，所述進線導向結構的出料端處設有用于壓絲的壓絲結構，所述壓絲結構的出料端處設有用于環保助焊劑均勻涂抹的涂抹結構，所述涂抹結構的出料端處設有用于多余環保助焊劑刮除的刮液結構，所述刮液結構在穿絲時可打開，所述壓絲結構和出線導向結構將軟絲壓制至與V形集液板左側斜面角度平行，所述涂抹結構涂抹角度和刮液結構刮除角度與V形集液板左側斜面角度相同。

更進一步的，所述出線導向結構包括導向輥、轉動軸和轉動軸，所述支撐板安裝于箱體頂部，所述支撐板內壁通過軸承轉動連接有轉動軸，所述轉動軸上均勻固定連接有導向輥。

更進一步的，所述壓絲結構包括橫板、連接軸、轉動板、方形插桿、方形插孔、壓絲桿、壓絲弧形槽、彈簧和固定環，所述箱體側壁開設有方形插孔，所述箱體通過軸承轉動連接有連接軸，所述連接軸之間固定有橫板，所述橫板之間均勻固定連接有壓絲桿，所述壓絲桿底部開設有用于壓絲的壓絲弧形槽，一組所述的連接軸外端固定有轉動板，所述轉動板側壁上端固定有彈簧，所述彈簧外端有固定環，所述固定環安裝于方形插桿上，所述方形插桿里端貫穿轉動板后與方形插孔插接。