[發明專利]一種溫控動態變模溫注塑模內熱切澆口方法及液動裝置

在審

• 申請號: 202111243106.0
• 申請日: 2021-10-25
• 公開（公告）號: CN113942185A
• 公開（公告）日: 2022-01-18
• 發明（設計）人: 郭幼丹
• 申請（專利權）人: 集美大學
• 主分類號: B29C45/38
• 分類號: B29C45/38;B29C45/78
• 代理公司: 廈門市精誠新創知識產權代理有限公司 35218
• 代理人: 戚東升

1.一種溫控動態變模溫注塑模內熱切澆口方法，其特征在于，該方法適用于小尺寸、曲面特征復雜的高精密塑件，包括如下步驟：

S1、小尺寸、曲面特征復雜的高精密塑件注塑完成、準備進行模內熱切澆口時，通過動態變模溫注塑快速響應系統對模具本體內澆口的塑料熔體狀態和溫度參數進行實時動態在線檢測；

S2、將在線檢測數據賦值于動態變模溫注塑快速響應系統進行分析、研判，提出模內熱切澆口最佳方案、確定最佳熱切澆口時間和切刀運行速度；

S3、動態變模溫注塑快速響應系統將模內熱切澆口最佳方案賦值于模內熱切澆口超高壓時序控制系統，當系統檢測到澆口溫度達到模內切澆口溫度值時，啟動液壓系統，帶R角的液動切刀模組動作，完成小尺寸、復雜曲面塑件在熔融狀態下的模內熱切澆口動作。

2.根據權利要求1所述的一種溫控動態變模溫注塑模內熱切澆口方法，其特征在于：小尺寸、曲面特征復雜的高精密塑件為帶R角的小尺寸、復雜曲面的高精密動態變模溫注塑TPU塑料眼鏡框。

3.根據權利要求1所述的一種溫控動態變模溫注塑模內熱切澆口方法，其注塑特征在于：動態變模溫注塑快速響應控制系統，通過分布在流道和型腔周圍的溫度傳感器對注塑過程中塑料熔體流動狀態、塑料熔體溫度參數以及模具溫度變化的實時動態檢測，并實時將實時動態值賦予反饋與修正系統，再通過反饋與修正系統改變塑料熔體的溫度參數，以改變塑料熔體的流動狀態，使塑料熔體的流動能夠按照預先設定好的路徑和狀態均衡流動，實現高精密塑件注塑過程的可控性以及產品質量的可控性，從而獲得高精密、高品質塑件。

4.一種溫控動態變模溫注塑模內熱切澆口液動裝置，其特征在于：包括模具本體、動態變模溫注塑快速響應系統、模內熱切澆口超高壓時序控制系統，模具本體設有型腔及連通的流道，模具本體內設有帶R角的液動切刀模組，模具本體與動態變模溫注塑快速響應系統，以及與模內熱切澆口超高壓時序控制系統連接控制液壓系統和液動切刀模組，完成模內溫控動態熱切澆口作業。

5.根據權利要求4所述的一種溫控動態變模溫注塑模內熱切澆口液動裝置，其特征在于：模內熱切澆口超高壓時序控制系統中的超高壓時序控制器啟動液壓系統，液壓系統中超高壓油路推動微型缸活塞，微型缸活塞推動切刀座，切刀座帶動切刀頂出，切斷塑件的澆口并將塑件頂出；同時超高壓時序控制器再次啟動液壓系統泄壓，切刀彈簧將切刀與油缸退回，完成一個周期的動作。

6.根據權利要求4所述的一種溫控動態變模溫注塑模內熱切澆口液動裝置，其特征在于：帶R角的液動切刀模組包括母模仁、帶R角切刀、帶復位彈簧的切刀面板、切刀底板、高壓微型油缸、公模板,母模仁一側設有流道，帶R角切刀設置在模具本體內正對著流道的澆口，帶R角切刀依次與帶復位彈簧的切刀面板、切刀底板配合并與高壓微型油缸連接。

7.根據權利要求4所述的一種溫控動態變模溫注塑模內熱切澆口液動裝置，其特征在于：動態變模溫注塑快速響應系統將模內熱切澆口最佳方案賦值于模內熱切澆口超高壓時序控制系統，當系統檢測到澆口溫度達到模內切澆口溫度值時，啟動液壓系統，高壓油進油孔進油，啟動推動高壓微型油缸向上運動，高壓微型油缸再推動切刀組合整體向上運動實現模內澆口切斷作業，所述的切刀組合由帶R角切刀、帶復位彈簧的切刀面板、切刀底板組成。

8.根據權利要求7所述的一種溫控動態變模溫注塑模內熱切澆口液動裝置，其特征在于：模具本體在切刀面板上側設有止動面，當切刀面板運動到止動面后停下，此時切刀頂面有0.05mm的平位剛好與母模仁碰穿，使注塑件與流道澆口分離，從而實現模內把澆口切斷的功能。