[發明專利]一種高溫燒結的電氣石型負離子無釉陶瓷及其制備方法

有效

• 申請號: 202111243010.4
• 申請日: 2021-10-25
• 公開（公告）號: CN113880593B
• 公開（公告）日: 2023-01-13
• 發明（設計）人: 丁德芳;殷穎;沈毅
• 申請（專利權）人: 中國地質大學（武漢）;宜興奕安陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B35/622
• 分類號: C04B35/622;C04B35/64
• 代理公司: 武漢知產時代知識產權代理有限公司 42238
• 代理人: 孔燦

1.一種高溫燒結的電氣石型負離子無釉陶瓷，其特征在于：所述電氣石型負離子無釉陶瓷由電氣石型負離子粉混料和無釉陶瓷坯料干粉高溫燒結制得；所述無釉陶瓷坯料干粉的質量份數為65~80份，所述電氣石型負離子粉混料的質量份數為15~35份；所述電氣石型負離子粉混料包括如下質量份數的組分：電氣石型負離子粉體60~75份、蛭石粉體16~21份、硅灰石粉體15~19份、氧化鋯粉體8~17份和莫來石粉體9~16份。

2.一種如權利要求1所述的高溫燒結的電氣石型負離子無釉陶瓷的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1、制備電氣石型負離子混料：

按照一定質量份數分別稱取電氣石型負離子粉體、蛭石粉體、硅灰石粉體、氧化鋯粉體、莫來石粉體，放入球磨機內，隨后加入純水，球磨2~3h，抽濾，50~80℃下烘干10~14 h，干法研磨，過篩，得到電氣石型負離子混料；

S2、制備無釉陶瓷坯料干粉：

將無釉陶瓷坯料在50~80℃下烘干10~14 h，干法研磨，過篩，得到無釉陶瓷坯料干粉；

S3、制備電氣石型負離子無釉陶瓷坯體：

按重量份數分別稱取步驟S1所得的電氣石型負離子粉混料、稱取步驟S2所得的無釉陶瓷坯料干粉，放入球磨機內，隨后加入純水，球磨1~2h，抽濾，真空練泥，成型，烘干，得到電氣石型負離子無釉陶瓷坯體；

S4、高溫燒結：

將步驟S3所得的電氣石型負離子無釉陶瓷坯體進行高溫燒結，燒結后期的溫度為1000℃~1280℃，所述燒結后期的保溫時間為0.5h~3h，得到所述電氣石型負離子無釉陶瓷。

3.如權利要求 2所述的一種高溫燒結的電氣石型負離子無釉陶瓷的制備方法，其特征在于：步驟S4中，在高溫燒結過程中，所述燒結后期的溫度為1180℃~1280℃。

4.如權利要求2所述的一種高溫燒結的電氣石型負離子無釉陶瓷的制備方法，其特征在于：步驟S1中，所述球磨機內的粉料、純水和球的重量比為3:1:1 ~ 1:1:1。

5.如權利要求4所述的一種高溫燒結的電氣石型負離子無釉陶瓷的制備方法，其特征在于：步驟S1中，所述干法研磨的粒徑為200~325目。

6.如權利要求5所述的一種高溫燒結的電氣石型負離子無釉陶瓷的制備方法，其特征在于：步驟S2中，所述干法研磨的粒徑為200~325目。

7.如權利要求6所述的一種高溫燒結的電氣石型負離子無釉陶瓷的制備方法，其特征在于：步驟S3中，所述球磨機內的粉料、純水和球的重量比為3:1:1 ~ 1:1:1。

8.如權利要求7所述的一種高溫燒結的電氣石型負離子無釉陶瓷的制備方法，其特征在于：步驟S3中，所述真空練泥的次數為4~8次。