[發(fā)明專利]耐黃變TPU及TPU保護膜的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202111235010.X | 申請日: | 2021-10-22 |
| 公開(公告)號: | CN113861375B | 公開(公告)日: | 2023-06-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 賀平 | 申請(專利權(quán))人: | 東莞市米兒塑膠原料有限公司 |
| 主分類號: | C08G18/66 | 分類號: | C08G18/66;C08G18/44;C08G18/48;C08G18/61;C08G18/32;C08G18/28;C08K3/04;C09J7/25;C09J7/38 |
| 代理公司: | 廣州恒華智信知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 44299 | 代理人: | 姜宗華 |
| 地址: | 523770 廣東省東莞市大*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 耐黃變 tpu 保護膜 制備 方法 | ||
一種耐黃變TPU及TPU保護膜的制備方法,耐黃變TPU的制備方法包括:步驟a1、將異氰酸酯和雙羥基撥水劑置入反應容器,升溫至85~95℃并攪拌0.5h以上;步驟a2、將聚二元醇、1,4丁二醇、石墨烯、耐黃變劑、抗氧化劑和催化劑置入反應容器,攪拌1h以上;步驟a3、將單羥基撥水劑置入反應容器,攪拌0.5h以上;步驟a4、對攪拌后的材料進行烘烤,溫度為75~85℃,時間為10h以上,形成耐黃變TPU。將壓敏膠噴涂在耐黃變TPU上,即可形成TPU保護膜。由于加入了石墨烯,因此具備抗靜電功能,減少灰塵的附著,并且增強了耐熱性能,能夠起到更好的保護效果。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及TPU領(lǐng)域,尤其是涉及一種耐黃變TPU及TPU保護膜的制備方法。
背景技術(shù)
為了保護汽車的車身油漆,有的用戶會在汽車的車身上貼保護膜,有的保護膜還可以實現(xiàn)裝飾車身的目的,并可隨時輕易揭除,與傳統(tǒng)封釉、鍍膜、噴漆等漆面化學改變形成鮮明對比。制作汽車保護膜的材料主要包括PVC和TPU。
PVC的環(huán)保問題與老化問題一直無法得到有效解決,由于其耐黃變性能較差,因此使用大約2年左右即需要更換。此外,在更換過程中,因除黏膠的操作而刮傷汽車漆面的情況屢見不鮮。
雖然市面上的TPU保護膜基本上都可以實現(xiàn)耐黃變的效果,但是多半不符合無氟的標準環(huán)保要求。此外,大部分TPU保護膜無抗靜電的功能,使用一段時間必須經(jīng)常除塵,而且撕除保護膜后,汽車烤漆面經(jīng)常會有殘膠。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明技術(shù)方案是針對上述情況的,為了解決上述問題而提供一種耐黃變TPU的制備方法,所述耐黃變TPU的制備方法包括:
步驟a1、將異氰酸酯和雙羥基撥水劑置入反應容器,升溫至85~95℃并攪拌0.5h以上;
步驟a2、將聚二元醇、1,4丁二醇、石墨烯、耐黃變劑、抗氧化劑和催化劑置入反應容器,攪拌1h以上;
步驟a3、將單羥基撥水劑置入反應容器,攪拌0.5h以上;
步驟a4、對攪拌后的材料進行烘烤,溫度為75~85℃,時間為10h以上,形成耐黃變TPU。
進一步,所述耐黃變TPU各組分的占比為:
進一步,在步驟a1中,雙羥基撥水劑為PSD;在步驟a3中,單羥基撥水劑為PMS。
進一步,在步驟a1中,異氰酸酯為IPDI、MDI、TDI、HDI和H12MDI中的一種或多種混合;在步驟a2中,聚二元醇為PC和PTMEG中的一種或兩種混合;耐黃變劑為UV-328、UV-327、UV-P和UV-765一種或多種混合;抗氧化劑為1010抗氧化劑、1076抗氧化劑、1098抗氧化劑和168抗氧化劑中的一種或多種混合;催化劑為辛酸亞錫和胺類催化劑中的一種或兩種混合。
本發(fā)明還提供一種TPU保護膜的制備方法,所述TPU保護膜的制備方法包括:
步驟b1、對根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法制備的耐黃變TPU進行擠出,形成TPU薄膜;
步驟b2、制備耐黃變壓敏膠,將耐黃變壓敏膠噴涂至TPU薄膜的底面,進行風干處理;
步驟b3、在耐黃變壓敏膠上貼合底層離型膜,形成TPU保護膜。
進一步,在步驟b1中,還包括在TPU薄膜的頂面貼合頂層離型膜。
進一步,在步驟b2中,耐黃變壓敏膠的制備工藝包括:分別制備第一壓敏膠原料和第二壓敏膠原料,將第一壓敏膠原料和第二壓敏膠原料以1:1的比例混合,
所述第一壓敏膠原料的制備工藝包括以下步驟:
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