[發明專利]超長工件智能臥式氧化生產線

在審

• 申請號: 202111234008.0
• 申請日: 2021-10-22
• 公開（公告）號: CN113969402A
• 公開（公告）日: 2022-01-25
• 發明（設計）人: 廖敏笙;魏東新;鐘建;鐘廣鋒;廖文川
• 申請（專利權）人: 廣州耐得實業有限公司
• 主分類號: C23C22/73
• 分類號: C23C22/73;C25D13/22;C25D13/12;C25D13/24
• 代理公司: 濰坊諾誠智匯知識產權代理事務所(普通合伙) 37309
• 代理人: 李海英

本申請實施例提供一種超長工件智能臥式氧化生產線，涉及工件氧化技術領域。該超長工件智能臥式氧化生產線包括：所述處理池上方設置有支撐架；所述伸縮件安裝在所述支撐架的端部，所述第一傳送帶與所述第二傳送帶平行設置，所述第一傳送帶與所述第二傳送帶分別連接于所述伸縮件兩側的活動端；所述處理池設置在所述氧化車間內，所述氧化車間內設有自動行走行車。通過控制伸縮件伸縮，使得第一傳送帶與第二傳送帶相互靠近對工件進行夾持，同時控制傳送帶啟動，使得對夾持的工件進行傳送；在配合氧化車間內設置的自動行走行車，對工件進行轉移，便于下一道工序的進行，無需人工進入車間操作，節省人力物力，提高了工作效率。

技術領域

本申請涉及工件氧化技術領域，具體而言，涉及一種超長工件智能臥式氧化生產線。

背景技術

相關技術中,由于表面覆鋁的鋼材具有優良的耐蝕性和高溫抗氧化性，因而在各個領域得到廣泛的應用，并被稱為高效鋼材。而加工這種鋼材通常采用熱浸鍍鋁的工藝，其流程如下：鋼材、工件→凈化（除油、除銹）→前處理→ 預熱工件→熱浸鍍（熔融鋁液中）→后處理→成品；同時將鋼材（含碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、通常所說的鐵及上述材質制成的工件）進行加熱；

在氧化生產線中需要對超長工件（≥13米）進行加工處理，為了合理利用生產線場地所具有的空間，一般在垂直方向設置多層結構，但由于工件過長，在加工過程中，不便于夾持轉移，一般通過配合人工操作，給生產帶來不便，工作效率低下。

發明內容

本申請旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本申請提出一種超長工件智能臥式氧化生產線，通過控制伸縮件伸縮，使得第一傳送帶與第二傳送帶相互靠近對工件進行夾持，同時控制傳送帶啟動，使得對夾持的工件進行傳送。

根據本申請實施例的超長工件智能臥式氧化生產線，包括：處理池、夾持傳送機構以及氧化車間；

所述處理池上方設置有支撐架；所述夾持傳送機構設置有兩個，兩個所述夾持傳送機構對稱設置在所述支撐架的兩側；所述夾持傳送機構包括第一傳送帶、第二傳送帶和伸縮件，所述伸縮件安裝在所述支撐架的端部，所述第一傳送帶與所述第二傳送帶平行設置，所述第一傳送帶與所述第二傳送帶分別連接于所述伸縮件兩側的活動端；所述處理池設置在所述氧化車間內，所述氧化車間內設有自動行走行車。

根據本申請實施例的超長工件智能臥式氧化生產線，支撐架設置在處理池上方，用于對處理的加工后的工件進行夾持；兩個夾持傳送機構對稱設置在支撐架的兩側，通過夾持工件的兩端，達到穩定夾持的目的；其中，伸縮件安裝在支撐架的端部，第一傳送帶與第二傳送帶平行設置，第一傳送帶與第二傳送帶分別連接于伸縮件兩側的活動端，通過控制伸縮件伸縮，使得第一傳送帶與第二傳送帶相互靠近對工件進行夾持，同時控制傳送帶啟動，使得對夾持的工件進行傳送；在配合氧化車間內設置的自動行走行車，對工件進行轉移，便于下一道工序的進行，無需人工進入車間操作，節省人力物力，提高了工作效率，適用性強。

另外，根據本申請實施例的超長工件智能臥式氧化生產線還具有如下附加的技術特征：

在本申請的一些具體實施例中，所述氧化車間一側平行設置有電泳車間，所述電泳車間和氧化車間的之間連接有地軌車，所述電泳車間和氧化車間均由三層空間結構組成。

在本申請的一些具體實施例中，所述氧化車間一層安裝有第一前處理區，所述第一前處理區的一側連接有第一氧化區，所述第一前處理區與第一氧化區之間設有緊料區，所述第一氧化區的一側安裝有第一著色區，所述第一著色區的一側固定連接有NI著色區。

在本申請的一些具體實施例中，所述氧化車間的一側固定有壓縮機，所述壓縮機的一側連接有冷卻泵，所述冷卻泵的一側連接有硫酸回收區，所述硫酸回收區的一側連接有冷凍機，所述冷凍機通過管路與第一氧化區連通。

在本申請的一些具體實施例中，所述冷凍機的一側連接有換熱過濾區，所述換熱過濾區的一側連接有電泳回收區，所述電泳回收區的一側連接有電泳精制區，所述電泳回收區的另一側連接有第一電泳區；