[發明專利]一種有機硅高鹽廢水中提純副產品氯化鈉的方法

有效

• 申請號: 202111213869.0
• 申請日: 2021-10-19
• 公開（公告）號: CN113880340B
• 公開（公告）日: 2023-06-02
• 發明（設計）人: 丁丙恒;張兵;彭飛;敖艷波;梁景坤;晏廷飛;趙文成;王治榮;尹兵;楊樹云;李加旺;何嬌
• 申請（專利權）人: 云南能投硅材科技發展有限公司
• 主分類號: C02F9/00
• 分類號: C02F9/00;C01D3/04;C01D3/14;C01D3/24;C02F1/40;C02F1/72;C02F1/66;C02F1/463;C02F1/56;C02F1/52;C02F1/04;C02F1/08;C02F103/36
• 代理公司: 曲靖科嵐專利代理事務所(特殊普通合伙) 53202
• 代理人: 戎加富

1.一種有機硅高鹽廢水中提純副產品氯化鈉的方法，其特征在于，包括高鹽廢水預處理階段和MVR蒸發階段，具體如下：

高鹽廢水的預處理階段：先將存儲在廢水接收池（34）內的有機硅高鹽廢水引入分離沉淀池（1）內，進行油、水、沉淀物的分離后，排出的高鹽廢水先后進入到芬頓池A（2）、芬頓池B（3）、芬頓池C（4）和芬頓池D（5）中，然后根據每個芬頓池內高鹽廢水的COD含量，在對應的芬頓池內加入不同添加量的芬頓調節劑，當芬頓池A（2）內的高鹽廢水芬頓反應完全后，芬頓池A（2）內的高鹽廢水先送入隔膜壓濾機（6）內進行壓濾，接著芬頓池B（3）、芬頓池C（4）和芬頓池D（5）內芬頓反應完全后的高鹽廢水也先后進入到隔膜壓濾機（6）內,經過隔膜壓濾機（6）壓濾得到污泥送入焚燒單元，壓濾得到的高鹽廢水一部分返回廢水接收池（34），一部分進入集水池（7）內，之后在集水池（7）內加入鹽酸，調節高鹽廢水的pH值為3～5，再將高鹽廢水引入脈沖電凝設備（8），經過脈沖電凝電化學反應后高鹽廢水進入到過渡池（9）內，再在過渡池（9）內加入PAC藥劑，PAC藥劑包括質量百分比含量為10～60%的固體氧化鋁和40～90%的鹽基度，PAC藥劑的添加量為150～180L/h，陰離子型PAM與高鹽廢水充分混合后，再在過渡池（9）的出口管道處加入陰離子型PAM，并通過水泵的輸送使陰離子型PAM和高鹽廢水充分混合至澄清濾器（10）內，陰離子型PAM包括質量百分比含量為固體的聚丙烯酰胺88～95%和丙烯酰胺單體5～12%，陰離子型PAM的進料量為150～180L/h，高鹽廢水在澄清濾器（10）內反應并進行泥水分離，分離后的污泥進入焚燒單元，澄清后的高鹽廢水進入MVR蒸發階段；

MVR蒸發階段：

①預熱:將澄清后的高鹽廢水利用MVR進料泵送入到不凝氣預熱器（11）和冷凝水預熱器（12）內加熱至60～70℃；

②一級蒸發濃縮：將經步驟①預熱后的高鹽廢水引入到一效MVR降膜分離器（15）中，當高鹽廢水達到一效MVR降膜分離器（15）規定的液位高度時，控制一效MVR降膜分離器（15）內高鹽廢水的液位高度，并將一效MVR降膜分離器（15）內的高鹽廢水由降膜循環泵（14）送至一效降膜加熱器（13）頂部，通過一效降膜加熱器（13）的布膜器以膜狀分布到換熱管內，接著通過蒸汽輸入管（33）向一效降膜加熱器（13）的殼程內通入飽和蒸汽，高鹽廢水在換熱管內憑借引力流下管腔時被換熱管外的飽和蒸汽加熱到97～98℃，飽和蒸汽的進口溫度為150～153℃，飽和蒸汽的進口壓力為0.45～0.5MPa，飽和蒸汽的進料量為20000～20050kg/h，高鹽廢水的進料量控制在21050～21100kg/h，加熱升溫后的高鹽廢水再次進入到一效MVR降膜分離器（15）分離蒸發，一效MVR降膜分離器（15）分離蒸發產生的氣液混合物進入到1#蒸汽分離器（27）中進行氣液分離，1#蒸汽分離器（27）分離產生二次一級蒸汽，二次一級蒸汽的出料量為11000～11100kg/h，排出的二次一級蒸汽進入到1#蒸汽壓縮機（16）壓縮升溫，1#蒸汽壓縮機（16）的二次一級蒸汽的進口壓力控制在-32～-30kPa，出口壓力控制在-12～-10kPa，進口溫度控制在95～96℃，出口溫度控制在103～104℃，1#蒸汽分離器（27）分離產生的一次冷凝液則返回到一效MVR降膜分離器（15）內繼續循環濃縮，而從一效MVR降膜分離器（15）分離蒸發產生的濃縮鹽水則進入到二次蒸發濃縮工序；

③二級蒸發濃縮：將步驟②分離得到的濃縮鹽水由轉料泵（17）先引入到二效強制循環結晶器（19）內的下部，再引入到循環管洗鹽器（30）內，當濃縮鹽水注滿循環管洗鹽器（30）且二效強制循環結晶器（19）內的濃縮鹽水液位達到規定的液位高度時，二效強制循環結晶器（19）內的濃縮鹽水溢流到二效強制循環蒸發器（18），此時，轉料泵（17）停止向二效強制循環結晶器（19）內輸送濃縮鹽水，接著開啟強制循環泵（31），強制循環泵（31）再將濃縮鹽水引入到二效強制循環蒸發器（18）內的管程內，濃縮鹽水的進料量控制在10050～10100kg/h，接著向二效強制循環蒸發器（18）的殼程內通入經1#蒸汽壓縮機（16）壓縮升溫后的二次一級蒸汽，二次一級蒸汽的進料量為9000～9100kg/h，利用二次一級蒸汽對二效強制循環蒸發器（18）內的濃縮鹽水加熱至94～95℃，加熱后的濃縮鹽水再次引入到二效強制循環結晶器（19）內的上部進行濃縮結晶，濃縮結晶的過程中，從二效強制循環結晶器（19）頂部排出的氣液混合物進入到2#二蒸汽分離器（28）中進行氣液分離，2#二蒸汽分離器（28）分離得到的二次二級蒸汽進入到2#蒸汽壓縮機（20）內升溫壓縮后再進入到1#蒸汽壓縮機（16）與二次一級蒸汽一起進行壓縮升溫，2#蒸汽壓縮機（20）的二次二級蒸汽的進口壓力控制在-42～-38kPa，出口壓力控制在-32～-30kPa，進口溫度控制在87～88℃，出口溫度控制在95～96℃，2#二蒸汽分離器（28）分離得到二次冷凝液則進入到冷凝桶（32）內，而從二效強制循環結晶器（19）底部排出的晶漿溶液則需要進行取樣分析，若晶漿溶液的濃度低于40～45%時，晶漿溶液需要經過出料泵打至鹽腿洗鹽器（29）循環濃縮結晶后再通過二效強制循環結晶器（19）排出，若晶漿溶液的濃度高于40～45%時，則將晶漿溶液引入到結晶干燥工序,晶漿溶液的出料量為8020～8060kg/h；

④結晶干燥：經步驟③得到的濃度合格的晶漿料液引入到稠厚器（21）內，將晶漿料液的濃度增稠至75%，之后將晶漿料液引入到雙機推料離心機（22）內進行固液分離，固液分離后的濾液為含鹽母液，含鹽母液排入到母液槽（23）內，而分離得到的含水率≤5%氯化鈉晶體則通過螺旋輸送機（24）送入到干燥床（25）上進行干燥，干燥后的氯化鈉晶體進入包裝機（26）包裝即可得到氯化鈉產品。