[發(fā)明專利]一種制造鋰基材料的焙燒裝置及方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111213380.3
• 申請(qǐng)日: 2021-10-19
• 公開（公告）號(hào): CN113899201A
• 公開（公告）日: 2022-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 南東東;曾小毛;張國(guó)強(qiáng);南天;穆健書;吳進(jìn)方;張穎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江西金輝鋰業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): F27B7/02
• 分類號(hào): F27B7/02;F27B7/08;F27B7/20;F27B7/34;F27B7/42;C22B26/12;C22B1/02
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 丁光華

本發(fā)明公開了一種制造鋰基材料的焙燒裝置及方法，通過(guò)將焙燒轉(zhuǎn)筒沿其長(zhǎng)度方向上分為三個(gè)區(qū)域A、B、C，每一區(qū)域A、B、C上分別設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)重量檢測(cè)裝置S，重量檢測(cè)裝置S用于檢測(cè)一定時(shí)間內(nèi)區(qū)域A、B、C中鋰基粉料的重量分布，并將各區(qū)域內(nèi)的重量分布的平均值與預(yù)設(shè)值相比較，從而控制熱流體供應(yīng)量與各區(qū)域的鋰基粉料重量相匹配，使加熱效果更均勻、更充分，且節(jié)約能源，減少能源浪費(fèi)。此外，通過(guò)將第一主管道、調(diào)節(jié)管道分別連接至第一廢熱源、第二廢熱源，并通過(guò)第二溫度流體對(duì)第一溫度流體進(jìn)行調(diào)溫，提高對(duì)廢熱的再利用，節(jié)約能源；無(wú)需專門設(shè)置相應(yīng)的熱交換器進(jìn)行調(diào)溫。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋰基材料的焙燒工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制造鋰基材料的焙燒裝置及方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)CN206308027U公開了一種制備高純度碳酸鋰的焙燒設(shè)備，其包括高溫?zé)犸L(fēng)機(jī)、筒身齒輪、進(jìn)熱主管、出料蓋、托輪、出熱管、保溫隔熱層和出熱孔，所述高溫?zé)犸L(fēng)機(jī)下方固定有焙燒筒，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪左側(cè)連接有變速箱，所述出熱管上方連接有進(jìn)熱主管，且出熱管內(nèi)側(cè)設(shè)置有攪動(dòng)桿，所述保溫隔熱層外部固定有焙燒筒，所述出熱孔外部連接有攪動(dòng)桿。該制備高純度碳酸鋰的焙燒設(shè)備設(shè)置有高溫?zé)犸L(fēng)機(jī)，能夠給設(shè)備另外進(jìn)行加熱，提高了加熱效果，進(jìn)熱主管的下方與焙燒筒外表面焊接連接，使結(jié)構(gòu)的整體性能更好，并保證了連接強(qiáng)度，防止在工作過(guò)程中出現(xiàn)松動(dòng)，出熱管形狀為圓弧形，且出熱管在焙燒筒的軸向等間距安裝，能夠?qū)ρb置內(nèi)部的加熱進(jìn)行的更加均勻、充分。

由于焙燒轉(zhuǎn)筒是低速轉(zhuǎn)動(dòng)或往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)的，鋰基粉料在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中會(huì)在焙燒轉(zhuǎn)筒的長(zhǎng)度方向（軸向方向）上出現(xiàn)重量分布不均勻的情況，而焙燒轉(zhuǎn)筒內(nèi)各環(huán)形出熱管的供熱溫度（熱氣體或熱蒸汽）是相同的。因此存在在焙燒轉(zhuǎn)筒的長(zhǎng)度方向上出現(xiàn)重量分布不均勻與出熱管的供熱溫度不匹配的問(wèn)題，從而導(dǎo)致在焙燒轉(zhuǎn)筒的長(zhǎng)度方向上加熱效果不均勻、不充分的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種制造鋰基材料的焙燒裝置及方法，通過(guò)將焙燒轉(zhuǎn)筒沿其長(zhǎng)度方向上分為三個(gè)區(qū)域A、B、C，每一區(qū)域A、B、C上分別設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)重量檢測(cè)裝置S，重量檢測(cè)裝置S用于檢測(cè)一定時(shí)間內(nèi)區(qū)域A、B、C中鋰基粉料的重量分布，并將各區(qū)域內(nèi)的重量分布的平均值與預(yù)設(shè)值相比較，從而控制熱流體供應(yīng)量與各區(qū)域的鋰基粉料重量相匹配，使加熱效果更均勻、更充分，且節(jié)約能源，減少能源浪費(fèi)。此外，通過(guò)將第一主管道、調(diào)節(jié)管道分別連接至第一廢熱源、第二廢熱源，并通過(guò)第二溫度流體對(duì)第一溫度流體進(jìn)行調(diào)溫，提高對(duì)廢熱的再利用，節(jié)約能源；無(wú)需專門設(shè)置相應(yīng)的熱交換器進(jìn)行調(diào)溫。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為 ：

一種制造鋰基材料的焙燒裝置，其包括焙燒轉(zhuǎn)筒（1）、進(jìn)料口（2）、出料蓋（3）、第一管道（4）、第二管道（5）、第三管道（6）、第四管道（7）、第五管道（8）、第六管道（9）、第一主管道（10）、控制系統(tǒng)，焙燒轉(zhuǎn)筒的左右兩端分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料蓋，焙燒轉(zhuǎn)筒的筒壁外周連接有第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道，第一管道通過(guò)多個(gè)連通管與焙燒轉(zhuǎn)筒內(nèi)的環(huán)形出熱管相連接，第二管道通過(guò)多個(gè)連通管與焙燒轉(zhuǎn)筒內(nèi)的環(huán)形出熱管相連接，第三管道通過(guò)多個(gè)連通管與焙燒轉(zhuǎn)筒內(nèi)的環(huán)形出熱管相連接，第一管道通過(guò)第四管道與第一主管道連接，第二管道通過(guò)第五管道與第一主管道連接，第三管道通過(guò)第六管道與第一主管道連接，其特征在于：焙燒轉(zhuǎn)筒在其長(zhǎng)度方向上分為三個(gè)區(qū)域A、B、C，第一管道、第二管道、第三管道分別對(duì)應(yīng)于區(qū)域A、B、C，第四管道（7）通過(guò)第七管道（11）與第二主管道（14）相連接，第五管道（8）通過(guò)第八管道（12）與第二主管道相連接，第六管道（9）通過(guò)第九管道（13）與第二主管道相連接，第二主管道通過(guò)調(diào)節(jié)管道（15）與第二高溫風(fēng)機(jī)（17）相連接，第一主管道（10）與第一高溫風(fēng)機(jī)（16）相連接，焙燒轉(zhuǎn)筒（1）的筒壁上且在區(qū)域A、B、C上都設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)重量檢測(cè)裝置S，重量檢測(cè)裝置S用于檢測(cè)一定時(shí)間內(nèi)區(qū)域A、B、C中鋰基粉料的重量分布。

進(jìn)一步地，所述第一主管道（10）內(nèi)供給第一溫度流體，調(diào)節(jié)管道（15）內(nèi)供給第二溫度流體，且第二溫度大于第一溫度。