[發(fā)明專利]超高精度、超薄壁的鋁方管的制備方法

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• 申請日: 2021-10-18
• 公開（公告）號: CN113926933A
• 公開（公告）日: 2022-01-14
• 發(fā)明（設計）人: 周秋芳
• 申請（專利權）人: 宏管熱交換科技（江蘇）有限公司
• 主分類號: B21D39/20
• 分類號: B21D39/20
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 崔立青

1.超高精度、超薄壁的鋁方管的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)生產管坯：采用擠壓的方式獲得管坯；

(2)冷脹：沿一直線方向，將冷脹模從管坯的內腔中穿過，使管坯膨脹到設定的尺寸和形位公差，獲得鋁方管；冷脹模的材料為硬質合金鋼；

其中冷脹模的工作面的尺寸公差和形位公差均高于鋁方管的設定標準。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，

在冷脹過程中，管坯及冷脹模的溫度均為常溫。

3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，

冷脹模的移動速度為5-200毫米/秒。

4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，

經過冷脹后，管坯的內腔的截面的第一側邊A形成為鋁方管的內腔的截面的第一側邊B，管坯的內腔的截面的第二側邊A形成為鋁方管的內腔的截面的第二側邊B；

第一側邊A比第一側邊B小0.2-5％；第二側邊A比第二側邊B小0.2％-5％。

5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，

冷脹模的工作面的尺寸公差和形位公差均高于鋁方管的設定標準，其中冷脹模的工作面的尺寸公差為鋁方管的設定尺寸公差的35-50％，冷脹模的工作面的形位公差為鋁方管的設定形位公差35-50％。

6.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，

該冷脹模沿一中心軸方向延伸，冷脹模垂直于該中心軸方向的截面呈矩形；沿該中心軸方向，該冷脹模的中部為工作帶，工作帶的長度為2-10毫米長，工作帶的一側為導向段，導向段的長度為4-10毫米，工作帶的另一側為出口段；導向段與出口段均呈小端朝背離工作帶方向延伸的錐狀，其中導向段的側面與中心軸之間的夾角為5-15°，出口段的側面與中心軸之間的夾角為30-45°；冷脹模工作時，導向段先進入管坯，然后是工作帶，最后是出口段；工作帶的外周面形成為冷脹模的工作面。

7.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，

采用冷脹機對管坯進行冷脹；

該冷脹機包括一支架，在該支架的相對的兩端分別固定安裝有一伺服電機和一定位件，絲桿的一端固定安裝在該伺服電機的輸出軸上，該絲桿的另一端轉動地安裝在該定位件上，在該支架上固定安裝有一導軌，該導軌位于伺服電機和定位件之間，在該導軌上活動地安裝有一拖板，在絲桿上轉動地嚙合有一內螺紋件，該拖板固定安裝在內螺紋件上，當伺服電機驅動絲桿轉動時，能夠使內螺紋件沿絲桿移動，并使拖板沿導軌滑動；

在該拖板上固定安裝有一液壓缸，該液壓缸的活塞桿朝向定位件方向伸出，冷脹模可拆卸地安裝在該活塞桿上。

8.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于，

在該定位件上安裝有一支撐板，該支撐板朝伺服電機方向延伸，在該支撐板上鋪設有彈性墊，該彈性墊用于放置管坯。

9.根據權利要求8所述的制備方法，其特征在于，

該彈性墊為海綿墊。