[發明專利]啞鈴、啞鈴注塑模具及生產工藝

有效

• 申請號: 202111208596.0
• 申請日: 2021-10-18
• 公開（公告）號: CN114129957B
• 公開（公告）日: 2022-09-09
• 發明（設計）人: 戴一徐;孫燕霞
• 申請（專利權）人: 南通恒力體育用品有限公司
• 主分類號: A63B21/072
• 分類號: A63B21/072;B29C45/14;B29C45/26;B29C45/27;B29C45/00;B29B17/00
• 代理公司: 江蘇智天知識產權代理有限公司 32550
• 代理人: 何源

1.一種啞鈴生產工藝，其特征在于，所生產的啞鈴包括手柄(1)和分別結合在手柄(1)兩端的啞鈴頭(2)，所述啞鈴頭(2)外側設有包覆層(4)，所述包覆層(4)上打印有標示牌；所述包覆層(4)與啞鈴頭(2)之間設有連接層(3)；所述連接層(3)為熱塑在啞鈴頭(2)外側的耐高溫收縮膜；所述啞鈴頭(2)為正多邊形玲頭，所述手柄(1)與啞鈴頭(2)連接處設有與啞鈴頭(2)形狀對應的限位塊；

所述啞鈴生產工藝包括：分別加工手柄(1)和啞鈴頭(2)，手柄(1)兩側一體成型有限位塊(6)；

將兩個所述啞鈴頭(2)分別焊接在兩個限位塊(6)遠離手柄(1)的一端，構成一體式結構的啞鈴本體；

將所述啞鈴本體的啞鈴頭(2)外側熱塑耐高溫收縮膜；

制造啞鈴頭(2)包膠注塑模具，包括下固定板(9)、下頂出板(10)、上頂出板(11)、公模板(12)、母模板(13)、和上固定板(14)，將各零部件組裝在一起成為兩板模注塑模具；

以100份PU粒子即聚氨酯粒子、0-10份回料、2-4份彩色色母在攪拌機內混合均勻后，放入烘干機進行烘干，然后置于注塑機的料筒內待用；

將所述兩板模注塑模具安裝在注塑機上，在注塑模具開模狀態下，將所述熱塑耐高溫收縮膜的啞鈴本體放置公模板(12)的模腔內，限位塊(6)卡入公模板(12)的限位槽，彈性密封圈(25)與限位塊(6)的限位部(7)相抵，此時啞鈴頭(2)的各面與啞鈴頭(2)型腔的與之對應的內表面平行，啞鈴頭(2)的各棱邊與啞鈴頭(2)型腔的與之對應的各棱邊位于同一水平面上；

啟動注塑機，合模；

開模，檢測啞鈴包覆層(4)的外觀是否符合要求，判定啞鈴是否合格；

判定所述啞鈴為合格品：修剪手柄(1)處的耐高溫熱塑膜和包覆層(4)的飛邊、毛刺；在包覆層(4)上打印標識，包裝入庫；

判定所述啞鈴為不良品：割裂不良品啞鈴的包覆層(4)，將包覆層(4)連同耐高溫收縮膜由啞鈴頭(2)褪下；

將所述不良品的啞鈴本體再次投入生產；

將所述不良品的包覆層(4)和耐高溫收縮膜分離，將包覆層(4)粉碎融化形成回料再次投入生產。

2.根據權利要求1所述的一種啞鈴生產工藝，其特征在于，所述啞鈴頭(2)為六角啞鈴頭，所述限位塊(6)為六角限位塊；所述限位塊(6)包括與啞鈴頭(2)固定連接的連接部(8)和設置在連接部(8)遠離啞鈴頭(2)一側的限位部(7)，所述連接部(8)呈正六棱柱形，所述限位部(7)為正六棱臺形，所述限位部(7)的粗端與連接部(8)固定連接；所述包覆層(4)包覆至連接部(8)與限位部(7)的分界處。

3.根據權利要求2所述的一種啞鈴生產工藝，其特征在于，所述包覆層(4)的材料為熱塑性聚氨酯。

4.根據權利要求1-3任一所述的一種啞鈴生產工藝，其特征在于，所述熱塑耐高溫收縮膜包括

S1：將啞鈴本體水平放置在熱塑機的上料架上，啞鈴本體與上料架的移動方向垂直；

S2：兩個啞鈴頭(2)分別與上料架兩側耐高溫收縮膜連接，隨后對啞鈴頭(2)進行側封；

S3：切斷耐高溫收縮膜，對啞鈴頭(2)進行縱封，此時收縮膜包覆在啞鈴頭(2)外側；

S4：啞鈴本體移動至熱收縮機內，耐高溫收縮膜收縮并緊貼啞鈴頭(2)外側。

5.根據權利要求1-3任一所述的一種啞鈴生產工藝，其特征在于，所述割裂不良品啞鈴的包覆層(4)包括：將不良品的手柄(1)固定，使用刀具將包覆層(4)割裂呈兩部分，拉動包覆層(4)將連接層(3)扯成兩半并連同包覆層(4)由啞鈴頭(2)上褪下。

6.根據權利要求5所述的一種啞鈴生產工藝，其特征在于，所述注塑機加熱形成PU漿液，所述PU漿液經由注口套(26)、主流道(21)和分流道(22)流入啞鈴頭(2)腔內，注塑溫度為250-290℃、注塑壓力為60-100Mpa、保壓時間為2-3min，兩個所述啞鈴頭(2)的包覆層(4)同時注塑完成。