[發明專利]一種再生鉛熔煉爐煙氣脫硫生產石膏裝置及方法

在審

• 申請號: 202111207251.3
• 申請日: 2021-10-18
• 公開（公告）號: CN113856448A
• 公開（公告）日: 2021-12-31
• 發明（設計）人: 楊春明
• 申請（專利權）人: 江蘇新春興再生資源有限責任公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/56;B01D53/96;B01D21/28;C01F11/46;C04B22/14;C04B103/22
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一種再生鉛熔煉爐煙氣脫硫生產石膏裝置及方法，屬于再生鉛資源回收領域。脫硫塔的下水口位于脫硫池的上方；脫硫水泥漿泵輸入管口位于脫硫池內，脫硫水泥漿泵輸出管口通過管道與煙氣脫硫旋流桶的進水口相連接；脫硫塔泥漿泵的輸入管口位于調漿池內，脫硫塔泥漿泵的輸出管口與脫硫塔的輸入口連接；煙氣脫硫旋流桶的溢流槽通過管道連通至調漿池，壓濾機的出液口通過管道連通至調漿池；壓濾機的輸入管口通過管道與石膏泥漿泵的輸出口連接，石膏泥漿泵的輸入口通過管道與石膏沉淀池下方的輸出料口連接，煙氣脫硫桶安裝在石膏沉淀池的上端口。優點：設置合理，流程短，結構簡單，占地面積少，成本低廉，實用性強；代替天然石膏作水泥緩凝劑保護了環境。

技術領域

本發明涉及一種再生鉛資源回收領域，特別是一種再生鉛熔煉爐煙氣脫硫生產石膏裝置及方法。

背景技術

在廢鉛酸蓄電池回收冶煉加工過程中，鉛膏中含有大量的硫酸鉛及其他含硫化合物，雖經預脫硫處理，但仍有相當量的含硫物質難以脫除干凈，冶煉過程中常常會產生大量含二氧化硫的冶煉煙氣，其中二氧化硫的濃度一般為 3000～60000mg/Nm³，且濃度、流量極不穩定，同時這種煙氣中二氧化硫的含量又達不到制取硫酸的濃度要求，制酸成本高，難以經濟利用，如不進行脫硫處理直接排放會對周邊環境造成嚴重的污染。

石灰石/石膏濕法工藝是應用最廣泛、技術最成熟的煙氣脫硫技術。該方法是以石灰石或石灰漿為脫硫劑，通過向脫硫塔內噴入脫硫劑漿液，與煙氣充分接觸混合對煙氣進行洗滌，使得煙氣中的SO₂與石灰漿或石灰石漿液中氫氧化鈣或碳酸鈣充分反應，以脫除煙氣中二氧化硫及硫酸霧，同時產生SO₂與氫氧化鈣或碳酸鈣充分反應后的脫硫石膏副產品。

通常脫硫塔產生的脫硫石膏水經泥漿泵直接泵入石膏沉淀池進行自然沉淀，工藝流程耗時長，沉淀易分層產品質量波動大，同時要求大容量的沉淀池，投入成本高，增加投資規模。

發明內容

本發明的目的是要提供一種再生鉛熔煉爐煙氣脫硫生產石膏裝置及方法，解決現有脫硫技術工藝流程耗時長、投入成本高的問題。

本發明的目的是這樣實現的：本發明的一種再生鉛熔煉爐煙氣脫硫包括煙氣脫硫裝置和煙氣脫硫生產石膏方法。

煙氣脫硫生產石膏裝置包括：煙氣脫硫旋流桶、石膏沉淀池、調漿池、脫硫池、壓濾機、石膏泥漿泵、脫硫塔泥漿泵、脫硫水泥漿泵和脫硫塔；

脫硫塔的下水口位于脫硫池的上方；脫硫水泥漿泵輸入管口位于脫硫池內，脫硫水泥漿泵輸出管口通過管道與煙氣脫硫旋流桶的進水口相連接；脫硫塔泥漿泵的輸入管口位于調漿池內，脫硫塔泥漿泵的輸出管口與脫硫塔的輸入口連接；

煙氣脫硫旋流桶的溢流槽通過管道連通至調漿池，壓濾機的出漿口通過管道連通至調漿池；壓濾機的輸入管口通過管道與石膏泥漿泵的輸出口連接，石膏泥漿泵的輸入口通過管道與石膏沉淀池下方的輸出料口連接，煙氣脫硫旋流桶安裝在石膏沉淀池的上端口。

所述的煙氣脫硫旋流桶包括：桶體、脫硫進水管、進水口和溢流槽和旋流槽；

桶體包括有直筒和錐形筒，為上下開口的貫通筒；在直筒的下端連接有錐形筒，錐形筒呈上大下小的錐狀，在桶體中部連接有脫硫進水管，脫硫進水管的上端為進水口；在桶體內有旋流槽，旋流槽為螺旋狀，位于脫硫進水管與桶體結合的進水口至錐形筒與直筒結合部之間；在桶體的上端連接有溢流槽；脫硫水通過進水口和脫硫進水管進入桶體。

所述的脫硫進水管與桶體的側壁相切連接，切向進水，在旋流桶內形成切向旋流，脫硫進水管與旋流桶向上成3-10°的夾角。

煙氣脫硫生產石膏方法，包括以下步驟：

步驟（1）、石灰漿或石灰石漿液制備；

將石灰或石灰石先進入濕式球磨機磨至150到200目的石灰或石灰石粉，將石灰或石灰石粉與水混合、攪拌制成中和漿液，然后置入調漿液池；所述的石灰或石灰石粉與水混合的質量百分比濃度為:0.1-5%；