[發明專利]一種高壓自密封蝶閥

在審

• 申請號: 202111206493.0
• 申請日: 2021-10-16
• 公開（公告）號: CN113932019A
• 公開（公告）日: 2022-01-14
• 發明（設計）人: 劉余;張海漲;張勇
• 申請（專利權）人: 東寶閥門有限公司
• 主分類號: F16K1/22
• 分類號: F16K1/22;F16K1/226
• 代理公司: 溫州市品創專利商標代理事務所(普通合伙) 33247
• 代理人: 程春生

本發明涉及一種蝶閥，特別涉及一種高壓自密封蝶閥，解決了蝶閥高壓使用的問題。包括閥體與閥軸，所述閥體內設有流道及蝶板，所述流道在蝶板外側依次設有純金屬密封圈與純金屬閥座，所述純金屬閥座在流向端面上還設有活塞腔，所述閥軸上下兩端分別為上閥軸與下閥軸，所述上閥軸端部與閥體之間設有上端蓋組件與上自封組件，所述下閥軸端部與閥體之間設有下密封底蓋與下自封組件，所述下密封底蓋與下閥軸之間固定連接。所述純金屬閥座與流道之間還設有自密封凸臺。其采用的現有蝶閥閥座固定，采用多層次密封圈，填料壓蓋預緊填料防止外漏等技術成熟運用，通過三種手段完全解決了現行蝶閥向高壓力蝶閥發展的難點。

技術領域

本發明涉及一種蝶閥，特別涉及一種高壓自密封蝶閥。

背景技術

目前國內外蝶閥產品都屬于低壓蝶閥，公稱壓力小于或等于PN100(600LB)，國內外關于蝶閥的公稱壓力標準最高也就PN100(600LB)，這主要是由于蝶閥的自身結構原因造成的，目前國際上大多數蝶閥都是采用多層次密封圈密封，由于多層次鋼片能夠承受的壓力有限，造成蝶閥壓力不能做得太高。另外一方面由于蝶閥需要閥軸固定閥板，高壓下閥軸的承受的徑向力大，對閥軸材質強度要求高。加之高壓下介質壓力由閥桿與閥體處的密封外漏，單靠壓板的螺栓壓力無法抵御高壓下介質的滲透力。種種原因導致蝶閥經過多年的發展一直處于中低壓狀態。

要使突破這樣的瓶頸目前就必須從三個發面入手：一是使用純金屬閥座與密封圈，使之能夠承受高壓下整的碟板的推力，由于三偏心蝶閥采用的是橢圓密封，純金屬閥座純在加工困難，橢圓度進度難以控制，加之金屬與金屬密封多表面光潔度，零件的型位公差等要求較高，目前在國內還只有少數幾家企業掌握關鍵技術。二是合理優化碟板形狀及閥體內流道面積規劃，加大閥桿直徑的同時采用高強度材料作為閥桿材料。三是增加閥桿與閥體之間的密封強度，使之能夠承受高壓下介質的參透力。目前國內還沒有具有這樣高強度的密封材料。

國內外現行的蝶閥閥軸密封全部靠壓蓋螺栓壓緊填料來增加填料與閥軸的摩擦力來實現密封，這種密封的缺點是閥門開啟關閉時填料磨損后容易產生外漏，需要經常預緊填料壓蓋，同時由于預緊力的有限，不能在高壓下很好的實現密封，產生安全隱患。

發明內容

針對現有的技術不足，本發明提供一種高壓自密封蝶閥。

為了實現上述目的，本發明所采取的技術方案是：一種高壓自密封蝶閥，包括閥體與閥軸，所述閥體內設有流道及蝶板，所述流道在蝶板外側依次設有純金屬密封圈與純金屬閥座，所述純金屬閥座在流向端面上還設有活塞腔，所述閥軸上下兩端分別為上閥軸與下閥軸，所述上閥軸端部與閥體之間設有上端蓋組件與上自封組件，所述下閥軸端部與閥體之間設有下密封底蓋與下自封組件，所述下密封底蓋與下閥軸之間固定連接。

所述純金屬閥座與流道之間還設有自密封凸臺。

所述活塞腔在純金屬閥座上設有腔口，所述活塞腔具有寬部和窄部，所述寬部寬度大于窄部寬度尺寸。

所述寬部設置在活塞腔腔口處以及活塞腔中部位置，所述窄部設置在兩寬部之間及活塞腔腔底處。

所述上自封組件與下自封組件均包括自密封芯軸、自密封填料、密封環墊、四開環，所述自密封填料、密封環墊與四開環均設于自密封芯軸外側壁上，且自密封填料、密封環墊與四開環朝向自密封芯軸軸向端部依次設置。

所述上自封組件還包括四開環定位墊，所述四開環定位墊設于四開環軸向外側。

所述蝶板外側呈臺階形結構形成安裝槽，所述純金屬密封圈設于安裝槽處，所述純金屬密封圈又設于蝶板與純金屬閥座之間。

所述自密封芯軸外側壁上設有供限位自封的密封錐面。

所述四開環內徑與密封環墊內徑相等，且四開環外徑大于密封環墊外徑。