[發(fā)明專利]一種防水耐污粘扣帶及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111200216.9
• 申請(qǐng)日: 2021-10-14
• 公開（公告）號(hào): CN114000242A
• 公開（公告）日: 2022-02-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝玉環(huán);張春生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建恒春織造股份有限公司
• 主分類號(hào): D03D1/00
• 分類號(hào): D03D1/00;D03D15/217;D03D15/283;D03D15/292;D03D15/47;D03D15/49;D03D15/50;D03D15/527;D03D15/56;D06C11/00;D06C13/00;D06M11/46;D06M13/224;D06M
• 代理公司: 北京陽光天下知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11671
• 代理人: 趙飛

1.一種防水耐污粘扣帶的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟S10，將再生滌棉短纖維和改性錦綸纖維以重量比(30～60)：(40～70)進(jìn)行混紡成紗，得到毛面紗線；

步驟S20，將步驟S10得到的毛面紗線在58℃～63℃、壓力為0.08MPa～0.1MPa的條件下蒸紗15分鐘～25分鐘，預(yù)處理毛面紗線；

步驟S30，將單根滌綸纖維紗線和單根氨綸纖維紗線以1:1的螺旋比相互螺旋纏繞得到交纏雙紗，作為鉤面紗線；

步驟S40，將鉤面紗線和預(yù)處理毛面紗線放到疏水處理液中，浸漬處理3小時(shí)～5小時(shí)，再60℃～75℃烘干，得到疏水鉤面紗線和疏水毛面紗線；

步驟S50，將步驟S40得到的疏水毛面紗線通過織帶機(jī)制成胚帶，經(jīng)毛機(jī)刷起卷毛、上膠定型，得到毛面胚帶；

步驟S60，將步驟S40得到的疏水鉤面紗線通過織帶機(jī)制成胚帶，經(jīng)破鉤機(jī)進(jìn)行鉤面的破鉤處理，得到鉤面胚帶；

步驟S70，將步驟S50得到的毛面胚帶和步驟S60得到的鉤面胚帶投入到浸染機(jī)內(nèi)，加入整理劑FG-910和滲透劑，升溫至45℃，再加入拒油劑、交聯(lián)劑FM-01和柔軟劑，同時(shí)升溫至52℃～62℃，處理60分鐘～90分鐘，再在115～125℃下烘干，得到防水耐污粘扣帶。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水耐污粘扣帶的制備方法，其特征在于，步驟S10中，所述改性錦綸纖維的制備包括：將熱處理玻璃纖維加入到處理液中，并升溫至42～52℃，攪拌處理50分鐘～90分鐘，得到改性玻璃纖維；將干燥后的錦綸纖維與改性玻璃纖維進(jìn)行混合，并通過熔融紡絲法，得到改性錦綸纖維。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防水耐污粘扣帶的制備方法，其特征在于，所述熱處理玻璃纖維的處理過程為：將玻璃纖維放到溫度為380℃～420℃的馬弗爐內(nèi)，處理20分鐘～35分鐘。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防水耐污粘扣帶的制備方法，其特征在于，所述處理液的原料包括：100份甲苯、6份～12份磷酸、1.5份～12份乙烯基三乙氧基硅烷、2.2份～10.5份六甲基二硅氧烷、0.4份～1.5份防水劑AG-480。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防水耐污粘扣帶的制備方法，其特征在于，所述改性玻璃纖維與干燥后的錦綸纖維的重量比為0.8～2.2:100。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水耐污粘扣帶的制備方法，其特征在于，步驟S40中，所述疏水處理液的原料包括：0.2g/L～0.7g/L納米二氧化鈦、6g/L～12g/L含氟疏水整理劑、2.5g/L～10g/L乙醇、1.5g/L～5.5g/L海藻酸鈉和水。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防水耐污粘扣帶的制備方法，其特征在于，所述疏水處理液的原料包括：0.35g/L納米二氧化鈦、9g/L含氟疏水整理劑、6.2g/L乙醇、3.5g/L海藻酸鈉和水。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水耐污粘扣帶的制備方法，其特征在于，步驟S70中，所述拒油劑的原料包括：0.2份～0.8份含氟丙烯酸酯、0.4份～2.5份耐污樹脂、0.1份～0.4份成膜助劑、0.4份～2.2份十二烷基苯磺酸鈉。

9.一種防水耐污粘扣帶，其特征在于，根據(jù)權(quán)利要求1～8中任一項(xiàng)所述的制備方法制備而成。