[發(fā)明專利]一種鋼管制造設(shè)備的全周期管理方法及系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111198895.0
• 申請(qǐng)日: 2021-10-14
• 公開（公告）號(hào): CN113643148B
• 公開（公告）日: 2022-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 秦義忠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南通峰帆運(yùn)動(dòng)用品有限公司
• 主分類號(hào): G06Q50/04
• 分類號(hào): G06Q50/04;G06Q10/00;G06Q10/04;G06Q10/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請(qǐng)公開了一種鋼管制造設(shè)備的全周期管理方法及系統(tǒng)，所述方法包括：通過獲得第一鋼管制造廠的既有制造設(shè)備信息；獲得所述第一鋼管制造廠的歷史制造鋼管成品信息；基于所述歷史制造鋼管成品信息，獲得所述既有制造設(shè)備型號(hào)的歷史工作時(shí)長信息；獲得所述既有制造設(shè)備型號(hào)的歷史檢修質(zhì)量一次合格率和歷史返修率；獲得既有制造設(shè)備的當(dāng)前損耗率；根據(jù)所述當(dāng)前損耗率，對(duì)所述既有制造設(shè)備匹配預(yù)設(shè)管理周期；根據(jù)所述預(yù)設(shè)管理周期，對(duì)所述既有制造設(shè)備進(jìn)行全周期的智能管理。解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在鋼鐵企業(yè)仍以傳統(tǒng)模式對(duì)鋼鐵制造設(shè)備進(jìn)行管理，導(dǎo)致設(shè)備管理不到位，不能進(jìn)行周期性的設(shè)備管理和維護(hù)，進(jìn)一步延誤了鋼管的生產(chǎn)進(jìn)度，甚至直接影響企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的技術(shù)問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及人工智能領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼管制造設(shè)備的全周期管理方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)

隨著中國經(jīng)濟(jì)的不斷改革，現(xiàn)代化企業(yè)的必選之路便是信息化建設(shè)。現(xiàn)代企業(yè)建設(shè)信息化，不僅可以優(yōu)化管理模式，還可以節(jié)約很多的時(shí)間，因?yàn)閷?duì)市場(chǎng)的了解，對(duì)企業(yè)的市場(chǎng)分析有很大的好處，非常大的節(jié)省了公司企業(yè)的開資。信息化管理手段是一般成熟現(xiàn)代企業(yè)都會(huì)選擇的一種管理手段。

鋼鐵企業(yè)作為重工業(yè)重要組成部分，在早先很受國家重視和支持。但如今新經(jīng)濟(jì)改革，鋼管制造設(shè)備受傳統(tǒng)設(shè)備管理思維的制約，各種資源很難得到很好的利用。在鋼鐵企業(yè)的重大轉(zhuǎn)型期，建設(shè)信息化管理是必經(jīng)之路。對(duì)于鋼鐵企業(yè)的信息化建設(shè)中，對(duì)鋼管制造設(shè)備的全周期管理還需不斷深入。

本申請(qǐng)發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)實(shí)施例中技術(shù)方案的過程中，發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在如下技術(shù)問題：

現(xiàn)有技術(shù)中存在鋼鐵企業(yè)仍以傳統(tǒng)模式對(duì)鋼鐵制造設(shè)備進(jìn)行管理，導(dǎo)致設(shè)備管理不到位，不能進(jìn)行周期性的設(shè)備管理和維護(hù)，進(jìn)一步延誤了鋼管的生產(chǎn)進(jìn)度，甚至直接影響企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本申請(qǐng)實(shí)施例通過提供一種鋼管制造設(shè)備的全周期管理方法及系統(tǒng)，所述方法包括：通過獲得第一鋼管制造廠的既有制造設(shè)備信息，所述既有制造設(shè)備信息包括既有制造設(shè)備型號(hào)；獲得所述第一鋼管制造廠的歷史制造鋼管成品信息；基于所述歷史制造鋼管成品信息，獲得所述既有制造設(shè)備型號(hào)的歷史工作時(shí)長信息；獲得所述既有制造設(shè)備型號(hào)的歷史檢修質(zhì)量一次合格率和歷史返修率；將所述歷史工作時(shí)長信息、所述歷史檢修質(zhì)量一次合格率和所述歷史返修率輸入設(shè)備損耗評(píng)估模型進(jìn)行評(píng)估，獲得既有制造設(shè)備的當(dāng)前損耗率；根據(jù)所述當(dāng)前損耗率，對(duì)所述既有制造設(shè)備匹配預(yù)設(shè)管理周期；根據(jù)所述預(yù)設(shè)管理周期，對(duì)所述既有制造設(shè)備進(jìn)行全周期的智能管理。解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在鋼鐵企業(yè)仍以傳統(tǒng)模式對(duì)鋼鐵制造設(shè)備進(jìn)行管理，導(dǎo)致設(shè)備管理不到位，不能進(jìn)行周期性的設(shè)備管理和維護(hù)，進(jìn)一步延誤了鋼管的生產(chǎn)進(jìn)度，甚至直接影響企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的技術(shù)問題。達(dá)到了對(duì)鋼鐵制造設(shè)備進(jìn)行智能化的全周期管理，優(yōu)化了企業(yè)的管理模式，節(jié)約了鋼鐵企業(yè)管理制造設(shè)備的時(shí)間，同時(shí)保證了鋼鐵制造設(shè)備可以達(dá)到最大產(chǎn)出量，進(jìn)一步提高了企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的技術(shù)效果。

鑒于上述問題，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種鋼管制造設(shè)備的全周期管理方法及系統(tǒng)。

第一方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N鋼管制造設(shè)備的全周期管理方法，所述方法通過一種鋼管制造設(shè)備的全周期管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，其中，所述方法包括：通過獲得第一鋼管制造廠的既有制造設(shè)備信息，所述既有制造設(shè)備信息包括既有制造設(shè)備型號(hào)；獲得所述第一鋼管制造廠的歷史制造鋼管成品信息；基于所述歷史制造鋼管成品信息，獲得所述既有制造設(shè)備型號(hào)的歷史工作時(shí)長信息；獲得所述既有制造設(shè)備型號(hào)的歷史檢修質(zhì)量一次合格率和歷史返修率；將所述歷史工作時(shí)長信息、所述歷史檢修質(zhì)量一次合格率和所述歷史返修率輸入設(shè)備損耗評(píng)估模型進(jìn)行評(píng)估，獲得既有制造設(shè)備的當(dāng)前損耗率；根據(jù)所述當(dāng)前損耗率，對(duì)所述既有制造設(shè)備匹配預(yù)設(shè)管理周期；根據(jù)所述預(yù)設(shè)管理周期，對(duì)所述既有制造設(shè)備進(jìn)行全周期的智能管理。