[發(fā)明專利]一種碳與氧化釔雙包覆的鎳錳摻鋯二元正極材料的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202111197485.4 | 申請(qǐng)日: | 2021-10-14 |
| 公開(公告)號(hào): | CN113830845A | 公開(公告)日: | 2021-12-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張寶;鄧鵬;程誠;林可博;周亞楠;鄧夢(mèng)軒 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 浙江帕瓦新能源股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C01G53/00 | 分類號(hào): | C01G53/00;C01F17/218;C01F17/10;C01B32/05;H01M4/36;H01M4/505;H01M4/525;H01M4/62;H01M10/0525 |
| 代理公司: | 北京天盾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11421 | 代理人: | 朱偉雄 |
| 地址: | 311800 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 氧化釔 雙包覆 鎳錳摻鋯 二元 正極 材料 制備 方法 | ||
1.一種碳與氧化釔雙包覆的鎳錳摻鋯二元正極材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)稱取一定量的鎳鹽與鋯鹽均勻混合得混合物A,稱取一定量的錳鹽與鋯鹽均勻混合得混合物B;
(2)將去離子水、碳源、醋酸釔和有機(jī)溶劑混合,配置混合液C;
(3)將混合物A加入至氫氧化鈉中進(jìn)行混磨至混合物呈粘稠狀,再加入混合物B進(jìn)行混磨,期間保持混合物呈黏糊狀直至重新呈現(xiàn)固態(tài)得混合物D,加入混合液C,在一定溫度下均勻攪拌調(diào)配成流變相體E;
(4)將流變相體E轉(zhuǎn)入密閉反應(yīng)器中進(jìn)行恒溫反應(yīng),將所得前驅(qū)體洗滌,干燥即得所需包覆型前驅(qū)體F;
(5)將前驅(qū)體F與鋰源混合煅燒,即得所述包覆型正極材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳與氧化釔雙包覆的鎳錳摻鋯二元正極材料的制備方法,其特征在于,步驟(1)中,所述鎳鹽中鎳與錳鹽中錳的摩爾比為1:0.5~1:5;所述鎳鹽中鎳與鋯鹽中鋯的摩爾比為1:0.001~1:0.01;
所述鎳鹽為鎳的硫酸鹽、醋酸鹽和苯甲酸鹽的至少一種;所述錳鹽為錳的硫酸鹽、醋酸鹽和苯甲酸鹽的至少一種;所述鋯鹽為硫酸鋯、硝酸鋯的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳與氧化釔雙包覆的鎳錳摻鋯二元正極材料的制備方法,其特征在于,步驟(2)中,所述碳源為可溶性淀粉、葡萄糖中的至少一種;
所述有機(jī)溶劑為乙醇、乙二醇中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳與氧化釔雙包覆的鎳錳摻鋯二元正極材料的制備方法,其特征在于,步驟(2)中,所述混合液C中,所述碳源的濃度為0.01~0.1g/mL,所述醋酸釔的濃度為0.01~0.1g/mL。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~4任意一項(xiàng)所述的碳與氧化釔雙包覆的鎳錳摻鋯二元正極材料的制備方法,其特征在于,步驟(3)中,所述一定溫度為10~60℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~4任意一項(xiàng)所述的碳與氧化釔雙包覆的鎳錳摻鋯二元正極材料的制備方法,其特征在于,步驟(3)中,所述混合物A和B的總量與氫氧化鈉的摩爾比為1:1~1:5。
7.根據(jù)權(quán)利要求1~4任意一項(xiàng)所述的碳與氧化釔雙包覆的鎳錳摻鋯二元正極材料的制備方法,其特征在于,步驟(3)中,所述混合物D與混合液C的質(zhì)量比為1:0.5~1:10。
8.根據(jù)權(quán)利要求1~4任意一項(xiàng)所述的碳與氧化釔雙包覆的鎳錳摻鋯二元正極材料的制備方法,其特征在于,步驟(4)中,所述恒溫反應(yīng)的溫度為30~90℃;反應(yīng)時(shí)間為5~24h;所述反應(yīng)氣氛為氮?dú)猓凰龅獨(dú)饬魉贋?.1~10L/min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1~4任意一項(xiàng)所述的碳與氧化釔雙包覆的鎳錳摻鋯二元正極材料的制備方法,其特征在于,步驟(4)中,所述洗滌工藝為先用熱純水洗滌,再使用無水乙醇、乙二醇中的至少一種溶劑進(jìn)行洗滌,所述熱純水溫度為40~90℃;
所述干燥為真空干燥,所述真空干燥溫度為110~150℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求1~4任意一項(xiàng)所述的碳與氧化釔雙包覆的鎳錳摻鋯二元正極材料的制備方法,其特征在于,步驟(5)中,所述鋰源為氫氧化鋰和/或碳酸鋰,所述前驅(qū)體與鋰源的摩爾比為1:1~1:1.5;
所述煅燒的溫度為500~1200℃,所述煅燒的時(shí)間為6~12h。
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