[發明專利]循環流化床鍋爐的返料風系統

有效

• 申請號: 202111196132.2
• 申請日: 2021-10-14
• 公開（公告）號: CN113864770B
• 公開（公告）日: 2023-08-22
• 發明（設計）人: 周托;胡益章
• 申請（專利權）人: 華電國際電力股份有限公司天津開發區分公司
• 主分類號: F23C10/04
• 分類號: F23C10/04;F23C10/18;F23C10/20;F23C10/26
• 代理公司: 天津市君硯知識產權代理有限公司 12239
• 代理人: 劉偉杰

本發明提供了一種循環流化床鍋爐的返料風系統，包括返料風機，所述循環流化床鍋爐包括返料閥，所述返料風機的出風口與所述返料閥中的返料風入口連通，還包括斯特林機，所述斯特林機包括順序連接的加熱器、回熱器和冷卻器；所述加熱器包括設置在所述返料閥中的加熱管；所述冷卻器包括設置在所述返料閥外的冷卻管；與所述返料風機的進氣口連通的返料風進氣通道與所述冷卻管貼合設置。本發明可以廣泛應用于循環流化床鍋爐系統，提高能源利用率，降低排放。

技術領域

本發明屬于循環流化床鍋爐技術領域，特別是循環流化床鍋爐的返料閥技術領域。

背景技術

循環流化床鍋爐的物料循環系統主要包括氣固分離器和返料閥，氣固分離器通常采用旋風分離器，返料閥通常采用非機械的U型返料閥。高溫煙氣攜帶不同粒徑的固體顆粒從循環流化床鍋爐的爐膛出口進入到旋風分離器內，旋風分離器對進入其中的高溫煙氣和固體顆粒進行了有效的氣固分離，煙氣和少量未被分離的細顆粒從旋風分離器流出，進入到了尾部煙道。而被旋風分離器分離出來的高溫物料稱為循環灰，沿著連接在旋風分離器下端的通道向下流動至U型返料閥中。

U型返料閥是非機械閥的一種，其底部是風室，風室的上隔板布置有一定數量的風帽。返料風進入風室并通過風帽送入返料閥內，使得從旋風分離器落下來的高溫循環灰松動形成流化狀態。返料閥的循環灰入口和出口間具有一定壓差，流化狀態的循環灰經閥和進料通道依據自身的壓力平衡返回至循環流化床鍋爐爐膛內。

進入返料閥風室的返料風由專門的返料風機提供，一般是采用電動機驅動的高壓羅茨風機。目前我國大型循環流化床鍋爐返料風系統配置的高壓羅茨風機通常為2用1備，高壓羅茨風機運行過程中需要產生很高的壓頭，因此系統耗電量較大。

此外，返料閥內的高溫循環灰溫度超過800℃，雖然采用了較厚的保溫材料，但是整個返料閥向環境的散熱量依然很大，這部分損失的熱量無法被有效利用，降低了循環流化床鍋爐的效率。

發明內容

為了解決循環流化床鍋爐的返料風系統耗電量大以及返料閥散熱無法利用的問題，本發明提供了一種新型的循環流化床鍋爐的返料風系統。

本發明的技術方案如下：

循環流化床鍋爐的返料風系統，包括返料風機，所述循環流化床鍋爐包括返料閥，所述返料風機的出風口與所述返料閥中的返料風入口連通，還包括斯特林機，所述斯特林機包括順序連接的加熱器、回熱器和冷卻器；所述加熱器包括設置在所述返料閥中的加熱管；所述冷卻器包括設置在所述返料閥外的冷卻管；與所述返料風機的進氣口連通的返料風進氣通道與所述冷卻管貼合設置。

可選地，有復數個所述加熱管，且所述加熱管之間互相平行設置；所述加熱管的第一端連接于加熱管集箱；所述加熱管的第二端連接于所述回熱器；所述加熱管設置在所述返料閥的進料通道的內壁上；所述返料閥的進料通道的壁上設置有保溫隔熱層。

可選地，在所述進料通道的內壁上均設置有所述加熱管；所述加熱管集箱包括環繞所述進料通道設置的加熱管環形集箱。

可選地，所述加熱管環形集箱設置在所述進料通道的外壁上。

可選地，有復數個所述冷卻管，且所述冷卻管之間互相平行設置；所述冷卻管的第一端連接于冷卻管集箱；所述冷卻管的第二端連接于所述回熱器；所述冷卻管設置在所述返料閥的進料通道的外壁上。

可選地，在所述進料通道的外壁上均設置有所述冷卻管；所述冷卻管集箱包括環繞所述進料通道設置的冷卻管環形集箱。

可選地，所述冷卻管環形集箱設置在所述進料通道的外壁上。

可選地，所述回熱器包括環繞所述進料通道設置的環形回熱器。

可選地，所述返料風進氣通道包括設置在所述冷卻管外側的氣流容腔，在所述氣流容腔上分別設置進氣口與出氣口，所述出氣口與所述返料風機的所述進氣口連通。