[發明專利]一種多層陣列式光學樹脂模組鏡片及制作工藝

有效

• 申請號: 202111193771.3
• 申請日: 2021-10-13
• 公開（公告）號: CN114035294B
• 公開（公告）日: 2023-08-08
• 發明（設計）人: 南基學
• 申請（專利權）人: 廣東燁嘉光電科技股份有限公司
• 主分類號: G02B7/02
• 分類號: G02B7/02;G02B1/04;G02B1/14
• 代理公司: 東莞市永橋知識產權代理事務所(普通合伙) 44400
• 代理人: 何新華

1.一種多層陣列式光學樹脂模組鏡片，包括外殼（1），其特征在于：所述外殼（1）底部外圍開設有第二防割槽（5），且外殼（1）中心外圍開設有倒角槽（6），外殼（1）頂部外圍開設有第一防割槽（3），且外殼（1）內部中心開設有臺階（15），臺階（15）頂部貼合有第二墊圈（14），且第二墊圈（14）頂部貼合有第二陣列鏡片組件（9），第二陣列鏡片組件（9）頂部貼合有第一陣列鏡片組件（8）；

所述外殼（1）中上部外圍開設有五條防滑槽（2）；

所述第二陣列鏡片組件（9）包括第一陣列鏡片主體（901）、定位銷（902）、錐頭（903）和第二耐磨層（904），第二墊圈（14）頂部貼合有第一陣列鏡片主體（901），且第一陣列鏡片主體（901）外圍均勻設置有第二耐磨層（904），第二耐磨層（904）頂部三處分別安裝有定位銷（902），且定位銷（902）頂部固定連接有錐頭（903）；

所述第一陣列鏡片組件（8）包括第二陣列鏡片主體（801）、定位槽（802）和第三耐磨層（803），定位銷（902）頂部插接在定位槽（802）內部，且定位槽（802）開設在第二陣列鏡片主體（801）底部三處，第二陣列鏡片主體（801）外圍均勻設置有第三耐磨層（803）；

所述第二陣列鏡片主體（801）頂部貼合有第一遮光片（7），且第一遮光片（7）頂部外圍安裝有第一墊圈（13），第一墊圈（13）頂部與濾光片（4）底部外圍貼合，且濾光片（4）外圓周通過螺紋與外殼（1）頂部內圓周固定連接；

所述第一陣列鏡片主體（901）底部外圍貼合有支撐筒（10），且支撐筒（10）底部貼合有第二遮光片（19），第二遮光片（19）底部與安裝框（17）頂部貼合，且安裝框（17）外圓周三處分別固定連接有定位塊（18），定位塊（18）滑動連接在限位槽（20）內部，且限位槽（20）均勻開設在臺階（15）頂部三處，安裝框（17）頂部均勻開設有三個安裝孔（16），且安裝孔（16）內部分別安裝有第一獨立鏡片（11）、第二獨立鏡片（21）和第三獨立鏡片（22），第一獨立鏡片（11）、第二獨立鏡片（21）和第三獨立鏡片（22）外圓均勻設置有第一耐磨層（23）；

所述外殼（1）內部底部安裝有防護鏡片（12）。

2.一種如權利要求1所述的多層陣列式光學樹脂模組鏡片的制作方法，包括步驟一，材料混合；步驟二，超聲交融；步驟三，真空消泡；步驟四，注膜固化；步驟五，研磨拋光；步驟六，清洗烘干；步驟七，加硬鍍膜；步驟八，拼接組裝；其特征在于：

其中上述步驟一中，首先選取聚碳酸酯和哥倫比亞樹脂作為主要原料，進行熔融加熱后混合，隨即向其中加入適量的紫外線吸收劑，隨后攪拌均勻制成樹脂混合液備用；

其中上述步驟二中，將步驟一中制成的樹脂混合液利用超聲波進行超聲處理，完成后備用；

其中上述步驟三中，將步驟二超聲處理之后的樹脂混合液注入真空罐中進行抽真空消泡處理，處理完成后備用；

其中上述步驟四中，將步驟三中消泡處理之后的樹脂混合液注入到凹凸模具中，注有樹脂的模具放入到烤箱中進行熱循環，隨后將模具取出進行靜置固化，隨后將固化完成的凹凸模具打開，隨即將制成的第一陣列鏡片主體（901）、第二陣列鏡片主體（801）、第一獨立鏡片（11）、第二獨立鏡片（21）、第三獨立鏡片（22）和防護鏡片（12）分別從模具中取出備用；

其中上述步驟五中，利用金剛石丸對步驟四中生產的第一陣列鏡片主體（901）、第二陣列鏡片主體（801）、第一獨立鏡片（11）、第二獨立鏡片（21）、第三獨立鏡片（22）和防護鏡片（12）進行打磨，完成后利用聚氨酯和氧化鈰拋光片進行拋光，完成后備用；

其中上述步驟六中，將步驟五中拋光完成后的第一陣列鏡片主體（901）、第二陣列鏡片主體（801）、第一獨立鏡片（11）、第二獨立鏡片（21）、第三獨立鏡片（22）和防護鏡片（12）依次利用超聲波清洗機進行超聲清洗，清洗完成后利用烘干箱烘干備用，且烘干箱的溫度為70-80℃，烘干時間為30-40min；

其中上述步驟七中，將步驟六中烘干后的第一陣列鏡片主體（901）和第二陣列鏡片主體（801）利用真空鍍膜機進行加硬鍍膜，在第一陣列鏡片主體（901）和第二陣列鏡片主體（801）表面分別鍍上第二耐磨層（904）和第三耐磨層（803），隨即在第二耐磨層（904）頂部安裝定位銷（902）和錐頭（903），然后在第二陣列鏡片主體（801）底部開設定位槽（802），制成第二陣列鏡片組件（9）和第一陣列鏡片組件（8），隨后利用真空鍍膜機在第一獨立鏡片（11）、第二獨立鏡片（21）和第三獨立鏡片（22）表面均勻鍍上第一耐磨層（23），完成后備用；

其中上述步驟八中，將步驟六中的防護鏡片（12）安裝到外殼（1）內部底部，隨后在外殼（1）內部開設臺階（15）和限位槽（20），然后將步驟七中鍍膜完成的第一獨立鏡片（11）、第二獨立鏡片（21）和第三獨立鏡片（22）安裝到安裝框（17）內，隨后將安裝框（17）外圍的定位塊（18）卡接到限位槽（20）內部，繼而將第二遮光片（19）放置到安裝框（17）頂部，隨后在第二遮光片（19）頂部安裝支撐筒（10），然后在臺階（15）頂部放置第二墊圈（14），繼而將第二墊圈（14）頂部與第二陣列鏡片組件（9）底部貼合，保證第二陣列鏡片組件（9）底部與支撐筒（10）頂部貼合，隨后將第二陣列鏡片組件（9）頂部的定位銷（902）和錐頭（903）與第一陣列鏡片組件（8）底部的定位槽（802）插接固定，隨即在第一陣列鏡片組件（8）頂部安裝第一遮光片（7），然后在第一遮光片（7）頂部安裝第一墊圈（13），隨后將濾光片（4）通過螺紋安裝到外殼（1）頂部，從而完成多層陣列式光學樹脂模組鏡片的制作和拼接組裝。