[發(fā)明專(zhuān)利]復(fù)合材料艙門(mén)一體成型制作方法及復(fù)合材料艙門(mén)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111193040.9
• 申請(qǐng)日: 2021-10-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN114131953A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳朝中;孫幫成;李明高
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中車(chē)工業(yè)研究院有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B29C70/34
• 分類(lèi)號(hào): B29C70/34;B29C70/54;B29C70/68;B61D19/00
• 代理公司: 北京路浩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 譚云

1.一種復(fù)合材料艙門(mén)一體成型制作方法，其特征在于，包括：

以模具型面線為鋪貼基準(zhǔn)將外蒙皮鋪貼在模具上；

采用第一真空袋膜至少蓋設(shè)于所述外蒙皮與所述模具之間的安裝間隙，并進(jìn)行抽真空；

在模具定位點(diǎn)放置泡沫定位工裝，并在所述泡沫定位工裝鋪設(shè)泡沫夾心材料，將所述泡沫夾心材料一側(cè)與所述外蒙皮緊密連接；

取出所述泡沫定位工裝，并鋪設(shè)內(nèi)蒙皮；

采用第二真空袋膜對(duì)所述外蒙皮和所述內(nèi)蒙皮抽真空，并灌注樹(shù)脂后固化成型，得到預(yù)制件；

脫模，并對(duì)所述預(yù)制件進(jìn)行加工。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料艙門(mén)一體成型制作方法，其特征在于，在所述以模具型面線為鋪貼基準(zhǔn)將外蒙皮鋪貼在模具上之前，還包括：

對(duì)所述模具表面進(jìn)行清理，并檢查所述模具的氣密性。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料艙門(mén)一體成型制作方法，其特征在于，所述采用第一真空袋膜至少蓋設(shè)于所述外蒙皮與所述模具之間的安裝間隙，并進(jìn)行抽真空，包括：

將所述第一真空袋膜至少蓋設(shè)于外蒙皮并與所述模具連接，采用真空泵對(duì)所述外蒙皮和所述模具之間的安裝間隙進(jìn)行抽真空。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料艙門(mén)一體成型制作方法，其特征在于，所述泡沫夾心材料包括夾心泡沫和設(shè)于所述夾心泡沫內(nèi)的預(yù)埋金屬件；

通過(guò)在所述夾心泡沫底部開(kāi)設(shè)有定位槽，并將所述預(yù)埋金屬件插設(shè)于所述定位槽以形成所述泡沫夾心材料。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料艙門(mén)一體成型制作方法，其特征在于，所述將所述泡沫夾心材料一側(cè)與所述外蒙皮緊密連接，包括：

所述泡沫夾心材料一端通過(guò)噴涂粘膠與所述外蒙皮連接，并通過(guò)斜插定位銷(xiāo)對(duì)其進(jìn)行定位。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料艙門(mén)一體成型制作方法，其特征在于，在所述取出所述泡沫定位工裝，并鋪設(shè)內(nèi)蒙皮之后，還包括：

在所述模具上鋪設(shè)脫模布、帶孔隔離膜、吸膠棉以及密封膠條，并制所述第二真空袋。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料艙門(mén)一體成型制作方法，其特征在于，在所述脫模，并對(duì)所述預(yù)制件進(jìn)行加工，還包括：

在脫模前再次安裝所述泡沫定位工裝，在所述泡沫定位工裝區(qū)域開(kāi)設(shè)連接孔，然后在所述泡沫定位工裝的其他區(qū)域進(jìn)行鉆孔、攻絲得到成品。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料艙門(mén)一體成型制作方法，其特征在于，所述外蒙皮和所述內(nèi)蒙皮的材質(zhì)為纖維材質(zhì)。

9.一種復(fù)合材料艙門(mén)，其特征在于，包括：采用權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的復(fù)合材料艙門(mén)一體成型制作方法制備。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的復(fù)合材料艙門(mén)，其特征在于，所述復(fù)合材料艙門(mén)包括外蒙皮、內(nèi)蒙皮以及泡沫夾心材料，所述泡沫夾心材料區(qū)域適于開(kāi)設(shè)加工孔位。