[發明專利]一種迅速脫模的壓鑄模具

在審

• 申請號: 202111191265.0
• 申請日: 2021-10-13
• 公開（公告）號: CN113927015A
• 公開（公告）日: 2022-01-14
• 發明（設計）人: 肖冬明
• 申請（專利權）人: 肖冬明
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22;B22D17/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種迅速脫模的壓鑄模具，包括動模具(11)，通過溫控閥門和電磁閥門之間的配合來控制所述產品(22)左右側面的壓差，所述動模具(11)和所述靜模具(25)為一組模具，所述靜模具(25)滑動連接于兩個所述軌道(12)，通過注入熔融金屬使得所述動模具(11)溫度升高，通過所述第一負壓管(21)和所述單向閥門(30)制造了負壓環境，所述氣泵(23)開啟通過所述第三負壓管(31)向所述產品(22)左側面施加吸力，當所述產品(22)不與所述動模具(11)相抵后，負壓環境被破壞，從而實現所述產品(22)的脫落，從而避免了使用電機在滑軌上長距離拖動模具至頂出桿，從而達到了快速脫離的同時節約了設備整體的占地面積。

技術領域

本發明涉及壓鑄相關技術領域，具體為一種迅速脫模的壓鑄模具。

背景技術

傳統的壓鑄機通常采用貫穿模具的桿件來實現產品的頂出，但是由于不同的產品幾何外形不同常常需要不同的頂出機構，不同的頂出機構有些會增加裝置整體的占地面積，傳統的頂出機構需要電機拖動模具在滑軌上滑動一定距離至頂出桿才能夠完成脫離，耗時較長，從而使得因此有必要設置一種迅速脫模的壓鑄模具改善上述問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種一種迅速脫模的壓鑄模具，解決了傳統壓鑄機由于頂出機構占地面積較大且無法快速脫模的問題。

本發明是通過以下技術方案來實現的。

本發明的一種一種迅速脫模的壓鑄模具，包括動模具，包括動模具，所述動模具和所述靜模具為一組模具，所述靜模具滑動連接于兩個所述軌道，所述靜模具固定連接于兩個所述軌道之間，所述動模具上下側面分別固定連接有兩個軌道滑塊，所述軌道滑塊中螺紋連接有絲桿，所述絲桿動力連接于電機。

優選地，所述動模具中開有兩個閥門開閉空間，所述閥門開閉空間中設有用于控制第一負壓管與成型腔連通狀態的溫控閥門。

優選地，所述溫控閥門包括所述動模具中固定連接有所述第一負壓管，所述第一負壓管中滑動連接有兩個閥板，兩個所述閥板上分別鉸接有第二連桿，所述第二連桿上鉸接有第一連桿，兩個所述第一連桿共同鉸接于所述溫控滑塊，所述閥門開閉空間左側面開有滑槽，所述滑槽中滑動連接有溫控滑塊，所述溫控滑塊右側面鉸接有兩個所述第一連桿，所述溫控滑塊上側面固定連接有膨脹塊，所述膨脹塊受熱變形后能夠推動所述溫控滑塊沿著所述滑槽滑動，兩個所述第二連桿另一端鉸接于所述閥門開閉空間左側壁。

優選地，兩個所述第一負壓管壁面上分別設有單向閥門，所述單向閥門在熔融金屬被壓入模具時，所述動模具快速升高，從而使得所述第一負壓管中的氣體溫度上升從而使得氣體膨脹，通過所述單向閥門排出，再通過模具原有的冷卻系統冷卻后，所述第一負壓管中產生負壓。

優選地，所述動模具中設有兩個用于控制第一負壓管與成型腔連通狀態的溫控閥門，兩個溫控閥門中的所述第一負壓管匯聚于固定連接于所述靜模具中的第二負壓管。

優選地，所述靜模具中固定連接有所述第二負壓管，所述第二負壓管下側面固定連接有第三負壓管，所述第三負壓管固定連接于所述靜模具中，所述第三負壓管右側面固定連接有吸盤，所述吸盤中設有控制所述第三負壓管與成型腔連通狀態的電磁閥門，所述電磁閥門關于所述第三負壓管軸線上下對稱分布，所述吸盤中固定連接有切換軸電磁鐵，所述吸盤中滑動連接有電磁閥門，所述電磁閥門與所述切換軸電磁鐵之間固定連接有彈簧。

優選地，所述切換軸電磁鐵通電后能夠吸引所述電磁閥門從而壓縮所述彈簧，當所述彈簧斷電后兩個所述電磁閥門在所述彈簧的作用下相抵，從而使得電磁閥門閉合。

優選地，兩個所述彈簧在所述切換軸電磁鐵斷電的情況下處于被壓縮狀態，兩個所述彈簧的剛性系數較大，從而能夠保證密封性。

優選地，所述切換軸電磁鐵中固定連接有切換軸電磁鐵，所述切換軸電磁鐵上轉動連接有靜模具。