[發(fā)明專利]一種增強(qiáng)PcBN復(fù)合片界面結(jié)合能力的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202111189632.3
• 申請日: 2021-10-12
• 公開（公告）號: CN113941708A
• 公開（公告）日: 2022-01-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳一;孫愛玲
• 申請（專利權(quán)）人: 桂林理工大學(xué)
• 主分類號: B22F7/04
• 分類號: B22F7/04;B22F9/04;B22F1/17;B22F1/142;B22F1/145;C22C29/08;C23C14/16;C23C14/35
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1.一種增強(qiáng)PcBN復(fù)合片界面結(jié)合能力的制備方法，其包括以下步驟：

(1)將立方氮化硼微粉(cBN)、鈦粉(Ti)、鋁粉(Al)與無水乙醇加入到球磨罐中球磨，得到潤濕的混合物料；

(2)將步驟(1)制得的混合物料放入鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)于高溫真空下烘干后取出得到干燥的混合物料；

(3)使用還原性氣體對步驟(2)制得的混合物料做還原處理，得到純凈的混合物料；

(4)使用磁控濺射鍍膜儀在硬質(zhì)合金基體表面鍍覆一層鈦膜，得到表面被鈦附著的硬質(zhì)合金基體；

(5)將步驟(3)制得的混合物料與步驟(4)制得的合金基體組裝成標(biāo)準(zhǔn)試樣塊；

(6)將步驟(5)得到的標(biāo)準(zhǔn)試樣塊放在六面頂壓機(jī)中進(jìn)行高溫高壓燒結(jié)合成，得到界面結(jié)合能力增強(qiáng)的聚晶立方氮化硼復(fù)合片。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中立方氮化硼微粉(cBN)、鈦粉(Ti)、鋁粉(Al)在陶瓷層反應(yīng)生成TiB₂-TiN-AlN陶瓷相，牢固的粘結(jié)氮化硼顆粒。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中球磨所用球料比為(3～5):1，轉(zhuǎn)速200～250r/min，時間6～8h。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中烘干的溫度為70～80℃，時間為12～24h，真空度為10^-1～10^-3Pa。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中還原氣體可以是任意一種具有還原性氣體，可以是氫氣、一氧化碳、硫化氫等。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中硬質(zhì)合金基體為碳化鎢-鈷硬質(zhì)合金基體。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中磁控濺射在硬質(zhì)合金基體表面所鍍鈦層的厚度為0.6～2.5μm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(5)中標(biāo)準(zhǔn)試樣塊的組裝方法為隔熱式方法。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(6)中高溫高壓燒結(jié)的工藝參數(shù)為：燒結(jié)壓力為5～5.5GPa，燒結(jié)溫度為1400～1600℃，保溫時間為180～300s。