[發(fā)明專利]一種貨物搬運(yùn)裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111189621.5
• 申請日: 2021-10-13
• 公開（公告）號: CN113636440B
• 公開（公告）日: 2021-12-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高巧英;高瑋鴻;高星
• 申請（專利權(quán)）人: 徐州銳爾五金工具制造有限公司
• 主分類號: B66C1/10
• 分類號: B66C1/10
• 代理公司: 南京禹為知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32272
• 代理人: 沈鑫

本發(fā)明公開了一種貨物搬運(yùn)裝置，包括提取單元、固定單元；提取單元包括提取筒，所述提取筒內(nèi)部為空腔，所述提取筒底部設(shè)置有底板，所述提取筒側(cè)面設(shè)置有通槽，所述通槽內(nèi)設(shè)置有卡塊，所述卡塊沿垂直于提取筒軸線方向移動；固定單元包括固定塊、與所述固定塊連接的法蘭盤，所述固定塊設(shè)置有圓形槽，所述圓形槽開口處設(shè)置有向軸心方向延伸的凸臺；所述提取筒下端能夠伸入所述圓形槽內(nèi)，且卡塊與凸臺內(nèi)壁接觸。通過本發(fā)明搬運(yùn)貨物時，直接通過操作提取筒對貨物進(jìn)行提升和搬運(yùn)操作，搬運(yùn)至指定地點(diǎn)后，只需再次操作提取筒下移即可完成脫落，操作過程極為便捷。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及貨物搬運(yùn)領(lǐng)域，尤其是一種貨物搬運(yùn)裝置。

背景技術(shù)

工業(yè)貨運(yùn)是工業(yè)中重要組成部分，工業(yè)運(yùn)輸又稱廠內(nèi)運(yùn)輸，是指工廠企業(yè)內(nèi)部在生產(chǎn)過程中所進(jìn)行的運(yùn)輸，是工礦企業(yè)生產(chǎn)活動的重要組成部分。目前，工業(yè)貨物搬運(yùn)大多都是利用人工搬運(yùn)或者是吊車進(jìn)行搬運(yùn)，人工搬運(yùn)勞動量大，生產(chǎn)效率較為低下；使用吊車進(jìn)行搬運(yùn)貨物時，吊鉤的操作繁瑣，搬運(yùn)前需要人工掛接、搬運(yùn)后需要人工拆除，影響工作效率且安全風(fēng)險(xiǎn)較高。

發(fā)明內(nèi)容

本部分的目的在于概述本發(fā)明的實(shí)施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實(shí)施例，在本部分以及本申請的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。

鑒于上述和/或現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，提出了本發(fā)明。

因此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是使用吊車進(jìn)行搬運(yùn)貨物時，吊鉤的操作繁瑣，搬運(yùn)前需要人工掛接、搬運(yùn)后需要人工拆除，影響工作效率且安全風(fēng)險(xiǎn)較高。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種貨物搬運(yùn)裝置，包括提取單元、固定單元；提取單元包括提取筒，所述提取筒內(nèi)部為空腔，所述提取筒底部設(shè)置有底板，所述提取筒側(cè)面設(shè)置有通槽，所述通槽內(nèi)設(shè)置有卡塊，所述卡塊沿垂直于提取筒軸線方向移動；固定單元包括固定塊、與所述固定塊連接的法蘭盤，所述固定塊設(shè)置有圓形槽，所述圓形槽開口處設(shè)置有向軸心方向延伸的凸臺；所述提取筒下端能夠伸入所述圓形槽內(nèi)，且卡塊與凸臺內(nèi)壁接觸。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述卡塊為兩個，所述卡塊遠(yuǎn)離提取筒軸心的一端為楔形，兩個所述卡塊之間設(shè)置有第一彈簧。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述提取筒內(nèi)設(shè)置有隔板，所述隔板設(shè)置有沿徑向的長槽，所述卡塊設(shè)置有沿所述提取筒軸向延伸的銷軸，所述銷軸穿過所述長槽；所述隔板上設(shè)置轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上對稱的設(shè)置有兩個調(diào)節(jié)槽，所述銷軸端部設(shè)置于對應(yīng)的調(diào)節(jié)槽內(nèi)；所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，帶動卡塊向提取筒軸線方向移動。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)包括第一點(diǎn)、第二點(diǎn)、第三點(diǎn)三個定位點(diǎn)，其中第三點(diǎn)與第二點(diǎn)位于轉(zhuǎn)盤徑向上，第一點(diǎn)、第二點(diǎn)間的調(diào)節(jié)槽內(nèi)壁為弧面且與轉(zhuǎn)盤同心，另外兩條邊為直邊；所述第三點(diǎn)與轉(zhuǎn)盤軸心的距離大于第二點(diǎn)與轉(zhuǎn)盤軸心的距離。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置有第一通孔，所述第一通孔內(nèi)壁上設(shè)置有沿螺旋線走向的螺旋槽；所述提取筒內(nèi)還設(shè)置有傳動桿，所述傳動桿穿過所述第一通孔和隔板，所述傳動桿外壁設(shè)置有凸起，所述凸起嵌入所述螺旋槽內(nèi)。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述傳動桿靠近底板的一端設(shè)置有避讓槽，所述第一彈簧位于避讓槽內(nèi)。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述底板設(shè)置有第一通槽，所述傳動桿一端穿過所述第一通槽，所述傳動桿位于提取筒外的一端設(shè)置有擋片，所述擋片與所述底板之間設(shè)置有第二彈簧。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述提取筒頂部設(shè)置有蓋板，所述蓋板內(nèi)設(shè)置有第二通孔；所述傳動桿的頂端穿過所述第二通孔，所述傳動桿位于蓋板與轉(zhuǎn)盤之間的位置設(shè)置有活塞盤，所述傳動桿穿過所述第二通孔的一端設(shè)置有通氣孔，所述通氣孔的另一端連通活塞盤與蓋板之間形成的空間；所述通氣孔的開口端設(shè)置有柱形槽，所述柱形槽開口處設(shè)置有限位口，所述柱形槽內(nèi)設(shè)置有滾珠，所述滾珠與所述限位口之間設(shè)置有第三彈簧。