[發明專利]一種鑄造鋁合金材質的拋光裝置

有效

• 申請號: 202111189620.0
• 申請日: 2021-10-13
• 公開（公告）號: CN113618613B
• 公開（公告）日: 2022-02-22
• 發明（設計）人: 燕克儉
• 申請（專利權）人: 江蘇沛澤機械科技有限公司
• 主分類號: B24B29/08
• 分類號: B24B29/08;B24B41/06
• 代理公司: 南京禹為知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32272
• 代理人: 沈鑫

本發明公開了一種鑄造鋁合金材質的拋光裝置，包括固定組件，其包括固定盤、與所述固定盤一端面連接的固定環，所述固定環內部設置有沿徑向延伸的滑動槽，所述滑動槽向圓心處貫穿形成第一通孔，所述滑動槽內設置有活塞盤，所述活塞盤連接有固定銷，所述固定銷穿過所述第一通孔；拋光組件，包括與所述固定盤同軸設置的拋光筒，所述拋光筒由電機驅動旋轉；對管材進行打磨拋光，有效地代替傳統的人工手動操作，極大地提高了管材在打磨拋光時的安全系數、精度和生產效率，減少人力成本和出錯率，降低生產成本，同時還能避免工人在打磨拋光時發生的危險問題。

技術領域

本發明涉及金屬拋光領域，尤其是一種鑄造鋁合金材質的拋光裝置。

背景技術

目前現有金屬管材的拋光打磨加工工藝，大多數仍然采用的是傳統的人力固定方法，然而該方法由于管材的打磨拋光全程是由人力手動固定，使得該類打磨拋光工藝存在著一定的安全隱患，另外人員手動固定的穩定性較差，在管材打磨拋光的過程中容易滑動，同時由于管材尺寸問題，壁厚較薄，打磨拋光力度因人而異，打磨拋光時容易出現塌邊問題，打磨效果差且不統一，影響管材打磨拋光的質量和生產效率，而且工人生產的環境惡劣，無法滿足生產加工需求。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：一種鑄造鋁合金材質的拋光裝置，包括，固定組件，包括固定盤、與所述固定盤一端面連接的固定環，所述固定環內部設置有沿徑向延伸的滑動槽，所述滑動槽向圓心處貫穿形成第一通孔，所述滑動槽內設置有活塞盤，所述活塞盤連接有固定銷，所述固定銷穿過所述第一通孔；

拋光組件，包括與所述固定盤同軸設置的拋光筒，所述拋光筒由電機驅動旋轉。

作為本發明所述鑄造鋁合金材質的拋光裝置的一種優選方案，其中：所述拋光筒側面設置有滑動孔，所述滑動孔內設置有連接桿，所述連接桿位于拋光筒內的一端連接有摩擦塊，所述摩擦塊與所述拋光筒內壁之間設置有第一彈簧，所述第一彈簧套設在所述連接桿上。

作為本發明所述鑄造鋁合金材質的拋光裝置的一種優選方案，其中：所述活塞盤將所述滑動槽區分為第一空間和第二空間，所述固定銷位于第一空間內，所述固定盤遠離固定環的一端面的中心位置設置有安裝孔，所述安裝孔側面與第二空間之間設置有貫穿的第一通路，所述安裝孔底部與第一空間之間設置有第二通路，所述滑動槽、第一通路、第二通路均設置有3個。

作為本發明所述鑄造鋁合金材質的拋光裝置的一種優選方案，其中：所述安裝孔開口處向圓心方向延伸形成第一限位凸臺，所述安裝孔內設置有閥塊，所述閥塊與安裝孔底部設置有第二彈簧。

作為本發明所述鑄造鋁合金材質的拋光裝置的一種優選方案，其中：所述安裝孔底部設置有與所述第二通路連接的延伸管，所述閥塊設置有第二通孔，所述延伸管穿過所述第二通孔，所述延伸管為空心管，所述延伸管遠離第二通路的一端向圓心方向延伸形成第二限位凸臺，所述延伸管內設置有第三限位凸臺，所述第二限位凸臺與第三限位凸臺之間設置有球體，所述球體與所述第二限位凸臺之間設置有第三彈簧。

所述第一空間的端面與第二空間的端面之間通過第三通路連接，所述第三通路中設置有球形槽，所述球形槽內設置有球閥，所述球閥設置有第五通孔，所述球形槽向固定環端面方向設置有轉孔，所述球閥表面連接有調節銷，調節銷穿過轉孔并連接有從動齒，所述固定環外設置有主動輪，所述主動齒輪與從動齒嚙合。

作為本發明所述鑄造鋁合金材質的拋光裝置的一種優選方案，其中：所述固定盤遠離固定環的一端面連接有偏心筒，所述安裝孔位于偏心筒內，所述偏心筒的圓心與安裝孔的圓心不重合，所述偏心筒圓心處設置有轉軸，所述轉軸轉動連接有擺動件，所述擺動件包括套筒，所述套筒一側連接有擺動板，另一側連接有連接板，所述套筒套設在轉軸上，所述套筒高度為轉軸的二分之一，所述擺動板高度與偏心筒高度一致，所述轉軸上套設有兩個擺動件，所述安裝孔位于兩個擺動板之間，所述偏心筒還設置有密封蓋，兩個所述擺動板以及密封蓋之間形成第三空間。