[發明專利]一種壓濾機用高通量、高耐磨濾布及其制備方法

在審

• 申請號: 202111189271.2
• 申請日: 2021-10-12
• 公開（公告）號: CN113797648A
• 公開（公告）日: 2021-12-17
• 發明（設計）人: 許生軍;戴佳亮;李潔;蘇園園
• 申請（專利權）人: 興源環境科技股份有限公司
• 主分類號: B01D39/08
• 分類號: B01D39/08;D01F1/10;D01F6/46
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 黃宗波

1.一種壓濾機用高通量、高耐磨濾布，其特征在于：所述濾布由單絲纖維編織而成，所述單絲纖維按質量份數，包括以下的原材料：聚乙烯樹脂、納米石墨粉、納米碳化硅粉、N-溴代丁二酰亞胺、氫溴酸、氫氧化鈉、烷基鋰、潤滑劑、抗氧劑。

2.根據權利要求1所述的一種壓濾機用高通量、高耐磨濾布，其特征在于：按質量份數，所述單絲纖維的原料中聚乙烯樹脂為100份、納米石墨粉為1-3份、納米碳化硅粉為0.5-1.0份、N-溴代丁二酰亞胺為0.2-0.5份、氫溴酸為0.2-0.5份、氫氧化鈉為0.2-0.5份、烷基鋰為0.1-0.5份、潤滑劑為2-4份、抗氧劑為1-3份。

3.根據權利要求2所述的一種壓濾機用高通量、高耐磨濾布，其特征在于：按質量份數，所述單絲纖維的原料中聚乙烯樹脂為100份、納米石墨粉為2份、納米碳化硅粉為0.75份、N-溴代丁二酰亞胺為0.35份、氫溴酸為0.35份、氫氧化鈉為0.35份、烷基鋰為0.3份、潤滑劑為3份、抗氧劑為2份。

4.根據權利要求3所述的一種壓濾機用高通量、高耐磨濾布，其特征在于：所述納米石墨粉和納米碳化硅粉的粒徑為200-400nm。

5.根據權利要求4所述的一種壓濾機用高通量、高耐磨濾布，其特征在于：所述烷基鋰為甲基鋰，所述抗氧劑為抗氧劑1076，所述潤滑劑為皂化油，所述抗靜電劑為烷基季銨。

6.一種壓濾機用高通量、高耐磨濾布的制備方法，其特征在于：包括以下的步驟：

S1、將聚乙烯樹脂加熱至90-110℃，攪拌20-30min，然后再加入納米石墨粉和納米碳化硅粉，再攪拌20-30min，形成混合液；

S2、在混合液中插入陰極電極板和陽極電極板，在對混合液的攪拌狀態下，對陽極電極板和陰極電極板接通交流電，當陽極電極板和陰極電極板通的電壓從0V上升至1000V過程中，向混合液中加入N-溴代丁二酰亞胺、氫溴酸、烷基鋰和潤滑劑，并向混合液中通入臭氧，且在通入臭氧的過程中中，向混合液進行紫外線照射，紫外光波長為280nm-100nm；

S3、當電壓上升至1000V，將電壓快速提升至1500V，保持電壓恒定攪拌反應20-30min；

S4、反應完畢后，混合液中停止通入臭氧并關閉交流電，向混合液中，加入氫氧化鈉，攪拌均勻后，排出臭氧，再加入抗氧劑，再次攪拌均勻后，通過雙螺桿擠出機擠出造粒，熔融紡絲后，制得單絲濾布用纖維；

S5、將單絲濾布用纖維編織成單絲濾布，制得成品。

7.根據權利要求6所述的一種壓濾機用高通量、高耐磨濾布的制備方法，其特征在于：所述步驟S1中，攪拌速率為100-200r/min，當加入納米石墨粉和納米碳化硅粉后，在攪拌過程中，還使用超聲分散攪拌，超聲頻率為10000-20000Hz。

8.根據權利要求7所述的一種壓濾機用高通量、高耐磨濾布的制備方法，其特征在于：所述步驟S2中，臭氧的通入體積量為混合溶液總體積的0.01％-0.03％。

9.根據權利要求8所述的一種壓濾機用高通量、高耐磨濾布的制備方法，其特征在于：所述電壓從0V上升至1000V的電壓上升速率為40-60V/min；所述電壓從1000V上升至1500V的電壓上升速率為150-200V/min。

10.根據權利要求9所述的一種壓濾機用高通量、高耐磨濾布的制備方法，其特征在于：所述陽極電極板和陰極電極板的距離為0.5-0.8米，所述陽極電極板和陰極電極板接通交流電的頻率為15-25Hz。