[發明專利]一種極化器加工裝置和加工方法

在審

• 申請號: 202111188810.0
• 申請日: 2021-10-12
• 公開（公告）號: CN113814757A
• 公開（公告）日: 2021-12-21
• 發明（設計）人: 張善翔;賀建剛;徐李剛;劉守相
• 申請（專利權）人: 北京無線電測量研究所
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06;B23Q15/22
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 朱曉彤

本發明涉及一種極化器加工裝置和加工方法，涉及極化器領域，極化器加工裝置，包括基座組件、芯軸和壓塊，所述基座組件具有兩個支撐部，每個所述支撐部上分別可拆卸的安裝有所述壓塊，所述芯軸可拆卸的穿在兩個所述支撐部內，所述芯軸具有兩個基準面，兩個所述基準面的上端相向傾斜，所述芯軸的頂面具有水平的Z軸定位面。加工方法，采用所述極化器加工裝置實現，利用芯軸進行刀具找正。極化器打孔精度有了明顯改觀。找正和極化器定位方便快捷，生產效率提高了80％，大大縮短了打孔生產周期。

技術領域

本發明涉及極化器領域，具體涉及極化器加工裝置和加工方法。

背景技術

極化器(見附圖4)是某型號跟蹤成像雷達中饋源組件的重要零部件，該極化器波導腔的四個棱上需要插132個電感銷，所以要求在腔體的四個棱上加工132個螺紋孔并沉孔，極化器波導腔的棱邊上的電感銷螺紋孔孔位精度直接影響雷達中饋源組件的電氣性能，所有孔的軸向均沿內腔對角線方向，孔位精度要求0.04，孔深精度要求0.02。

其棱邊上的螺紋孔及沉孔在數控銑加工過程中有以下難點：通常用用V型鐵+虎鉗裝夾定位的方法只能是以腔體外形作為基準找正定位加工孔。內腔與外形本身存在公差，加上內腔與端面不垂直，找正困難，造成外形和內腔的形位誤差；孔的深度公差±0.02，難以找到基準，孔深尺寸不易保證；孔的定位基準難找，難以與軸線平行，易與對孔軸線的偏離；軸向夾緊力不易控制，易夾變形。加工質量難以保證，加工效率低下，亟待優化解決。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是如何加工零件棱邊處的安裝孔和沉孔。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種極化器加工裝置，包括基座組件、芯軸和壓塊，所述基座組件具有兩個支撐部，每個所述支撐部上分別可拆卸的安裝有所述壓塊，所述芯軸可拆卸的穿在兩個所述支撐部內，所述芯軸具有兩個基準面，兩個所述基準面的上端相向傾斜，所述芯軸的頂面具有水平的Z軸定位面。

本發明的有益效果是：由于極化器的內腔為波導腔，其加工精度較高，為保證極化器上安裝孔和沉孔的加工精度，以內腔的兩個相鄰內壁作為基準與兩個基準面抵接定位，由于兩個基準面的夾角與極化器內壁的夾角相同，因而波導腔的棱邊與芯軸的軸線實現對中。再利用Z軸定位面作為Z軸原點，從而確定孔與Z軸定位面的相對位置，可以減少Z軸加工誤差，從而達到要求的加工精度。使用時，加工完內腔的極化器套在芯軸的外側，芯軸安裝至支撐部，隨后用壓塊壓緊極化器的外壁，極化器收到芯軸的支撐，易夾緊、不易變形。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。

進一步，所述芯軸的至少一側具有豎直的Y軸定位面。

采用上述進一步方案的有益效果是：利用芯軸的Y軸定位面可實現Y軸的對正，確保極化器加工時在Y軸上精度。避免利用極化器外形對正，造成因極化器外形精度而產生的誤差。

進一步，所述芯軸的至少一端伸出所述支撐部。

采用上述進一步方案的有益效果是：可以在安裝完極化器后。再進行刀具對正。

進一步，還包括壓緊螺栓，所述壓塊通過所述壓緊螺栓與所述支撐部可拆卸連接。

采用上述進一步方案的有益效果是：采用壓緊螺栓調節壓塊的高度，調節方便。

進一步，所述芯軸的兩側對稱。

采用上述進一步方案的有益效果是：便于加工，利用Y軸定位面計算芯軸軸線位置時，計算簡便。

進一步，所述基座組件包括底座和兩個支座，兩個所述支座分別固定于所述底座的兩端上，并形成所述支撐部。

本發明還提供一種加工方法，采用所述極化器加工裝置實現，包括：

調整Z軸定位面至水平，將極化器加工裝置固定于機床上，