[發(fā)明專利]一種防止花紋溝底裂的輪胎胎面膠及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202111187766.1
• 申請日: 2021-10-12
• 公開（公告）號: CN113861520A
• 公開（公告）日: 2021-12-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林叢海
• 申請（專利權(quán)）人: 肇慶駿鴻實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L9/06;C08L9/00;C08L77/10;C08K7/26;C08K3/22;C08K3/04;C08K9/06;C08K5/548;B60C1/00
• 代理公司: 中山市捷凱專利商標(biāo)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 44327
• 代理人: 楊連華

1.一種防止花紋溝底裂的輪胎胎面膠，其特征在于包括下述重量份數(shù)的組分：

天然橡膠35-75份，

溶聚丁苯膠10-25份，

丁苯膠SBR1502 15-35，

高順式BR9000 10-30，

氧化鋅1-3份，

改性硅藻土22-55份，

炭黑60-125份，

改性芳綸纖維1.5-4.5份，

硬脂酸1-3.5份，

聚乙二醇1-4.5份，

分散劑1-2.5份，

防老劑2-5.5份，

增粘樹脂1-2.5份，

抗氧劑1.5-4.0份，

抗疲勞劑1-3.5，

抗撕裂樹脂1-4，

硅烷偶聯(lián)劑1-5.5份，

硫磺1-3份，

硫化促進(jìn)劑2-7份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止花紋溝底裂的輪胎胎面膠，其特征在于：所述炭黑由以下重量份比的三種炭黑組成：N134炭黑15-30份，N220炭黑15-45份，改性白炭黑25-55份，所述白炭黑經(jīng)過改性劑改性處理，并且于溫度為650℃～750℃且時(shí)間為1～3h的條件干燥燒結(jié)制成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止花紋溝底裂的輪胎胎面膠，其特征在于：所述硅烷偶聯(lián)劑為2-巰基乙基三乙氧基硅烷、3,3'-雙(二苯基環(huán)己氧基甲硅烷基丙基)二硫化物、3,3'-雙(乙基-二-仲丁氧基甲硅烷基丙基)二硫化物、3,3'-雙(丙基二乙氧基甲硅烷基丙基)二硫化物、3-三甲氧基甲硅烷基丙基-N,N-二甲基硫代氨基甲酰基四硫化物中的一種或多種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止花紋溝底裂的輪胎胎面膠，其特征在于：所述高順式BR9000通過金屬催化劑聚合得到的順式結(jié)構(gòu)質(zhì)量含量在97％以上，所述所述金屬催化劑為(α-二亞胺)鎳催化劑、或二乙基氯化鋁-鈷系、三烷基鋁-三氟化硼-鎳系催化劑中的一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止花紋溝底裂的輪胎胎面膠，其特征在于：所述抗氧化劑為二甲基二硫代磷酸鋅、或異丁基異辛基二硫代磷酸鋅、或二丁基二硫代磷酸鋅；所述粘性樹脂為含酚樹脂,芳族樹脂,烴樹脂,萜烯樹脂,茚樹脂,香豆酮樹脂中的兩種或以上的混合物。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止花紋溝底裂的輪胎胎面膠，其特征在于：所述硫化促進(jìn)劑為三種促進(jìn)劑組成，包括N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺1-3份，2-硫醇基苯并噻唑1-1.5份，N-環(huán)己基-雙(2-巰基苯并噻唑)次磺酰胺3-5份。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止花紋溝底裂的輪胎胎面膠，其特征在于：所述防老劑為2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體、N-苯基-α-苯胺、N-苯基-N’-異丙基-對苯二胺、N-N’-二苯基-對苯二胺中的一種或多種。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止花紋溝底裂的輪胎胎面膠，其特征在于：所述原料中還包括氧化鐵40-108份，所述氧化鐵的含量與炭黑為1：1.2～1.5。

9.一種防止花紋溝底裂的輪胎胎面膠的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

S1預(yù)混煉：將天然橡膠、溶聚丁苯膠、丁苯膠SBR1502、高順式BR9000、2/3總份炭黑、改性硅藻土、和/或氧化鐵投入密煉機(jī)混煉室中，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速25-35rmb，膠料溫度達(dá)到86-96℃時(shí)提栓5s；壓栓，溫度達(dá)到136-138℃時(shí)提栓5s；第三次壓栓，混煉至膠料溫度達(dá)到163-165℃時(shí)排膠，得到預(yù)混煉膠，冷卻至室溫備用；

S2一段混煉：將S1的預(yù)混煉膠、硅烷偶聯(lián)劑、一部分抗撕裂樹脂、改性芳綸纖維、增粘樹脂、硬脂酸、聚乙二醇、氧化鋅、硬脂酸、抗氧劑、抗疲勞劑投入到密煉機(jī)中進(jìn)行混煉，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為45-60rpm，30s提栓清掃一次，溫度達(dá)到130-140℃時(shí)提栓再壓栓，混煉至膠料溫度達(dá)到160-165℃時(shí)排膠，將一段混煉膠放置于室內(nèi)冷卻4-12h后進(jìn)行二段混煉；

S3二段混煉：將S2的一段混煉膠再次投入密煉機(jī)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為35-45rpm，30s后提栓，然后再加入1/3總份炭、另一部分抗撕裂樹脂、防老劑，轉(zhuǎn)速30-40rpm，溫度達(dá)到120-130℃時(shí)提栓再壓栓，膠料溫度達(dá)到150℃時(shí)排膠，將二段混煉膠放置于室溫冷卻4h后進(jìn)行終煉；

S4終煉：將S3的二段混煉膠和硫黃、硫化促進(jìn)劑投入密煉機(jī)，壓力45N/cm2，溫度148℃及轉(zhuǎn)速35rmp的條件下，自動(dòng)混煉250秒，兩次提栓、壓栓后排膠，經(jīng)過開煉機(jī)薄通下片，過隔離液(主要包括硬脂酸皂和滑石粉)，冷卻，疊放，即得胎面膠。