[發(fā)明專利]一種拉瓦爾推力管及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111187429.2
• 申請日: 2021-10-12
• 公開（公告）號: CN113814409B
• 公開（公告）日: 2022-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝迎春;黃仁忠;張科杰;鄧春明;王皓杰;殷碩
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東省科學(xué)院新材料研究所
• 主分類號: B22F10/10
• 分類號: B22F10/10;B22F5/12;B22F10/62;B33Y10/00;B33Y80/00;B22F10/30
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 覃蛟

1.一種拉瓦爾推力管的制造方法，其特征在于，采用固態(tài)增材制造的方法，利用銅合金粉末沉積至模型基體表面，以形成具有中空冷卻流道的推力管結(jié)構(gòu)；

包括如下步驟：

模型基體的制備：按照內(nèi)襯的形狀加工基體材料，并在基體材料的表面形成溝壑，然后用鋅材填補(bǔ)所述溝壑，以形成齊平的表面；

推力管的形成：采用固態(tài)增材制造的方法，利用銅合金粉末在所述模型基體具有溝壑的一面沉積外殼結(jié)構(gòu)，再利用堿液進(jìn)行浸泡，以使堿液與所述鋅材反應(yīng)形成冷卻道。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：

溝壑為從一端延伸至另一端的槽狀結(jié)構(gòu)，且所述槽狀結(jié)構(gòu)為均分分布的多個(gè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，所述銅合金粉末的粒徑為5-90μm。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述銅合金粉末的粒徑為5-45μm。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述基體材料為銅合金材料。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于，在所述外殼結(jié)構(gòu)的沉積過程中，采用冷噴涂的方式，控制送粉量為100-500g/min，控制噴嘴到所述模型基體的距離為20-50mm，控制噴嘴的掃描速度為200-800mm/s。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于，在所述外殼結(jié)構(gòu)的沉積過程中，控制送粉量為250-350g/min，控制噴嘴到所述模型基體的距離為20-40mm，控制噴嘴的掃描速度為150-550mm/s。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于，在進(jìn)行所述外殼結(jié)構(gòu)的沉積之前，對氣體進(jìn)行預(yù)熱。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于，預(yù)熱的溫度為800-1200℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述鋅材為鋅合金和鋅錠中的至少一種。

11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述堿液選自氫氧化鈉溶液和氫氧化鉀溶液中的至少一種。

12.一種拉瓦爾推力管，其特征在于，通過權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)所述的制造方法制造而得。