[發明專利]一種復合摻合料再生微粉及其制備方法

在審

• 申請號: 202111181702.0
• 申請日: 2021-10-11
• 公開（公告）號: CN114044646A
• 公開（公告）日: 2022-02-15
• 發明（設計）人: 曾志勇
• 申請（專利權）人: 臺州學院
• 主分類號: C04B24/28
• 分類號: C04B24/28
• 代理公司: 北京喆翙知識產權代理有限公司 11616
• 代理人: 戴龍澤

本發明涉及混凝土再生微粉技術領域，且公開了一種復合摻合料再生微粉，包括以下重量份數配比的原料：再生微粉30份，粉煤灰10份，減水劑15份，硅灰30份，防凍劑40份，石灰5份，石膏10份，環氧膠粘劑10份。該復合摻合料再生微粉及其制備方法，通過添加的減水劑，加入再生微粉后對再生微粉顆粒有分散作用，能改善其工作性，減少單位用水量，實現了節約用水的目的，且減水劑可改善再生微粉砂漿的流動性，減少單位水泥用量，減少再生微粉混凝土的生產成本，通過添加的防凍劑，能有效降低再生微粉砂漿的冰點，大大提高再生微粉砂漿在負溫下的抗凍性能，并能使混凝土、砂漿的早期強度提高80％以上，后期強度不降，提升了混凝土的強度。

技術領域

本發明涉及混凝土再生微粉技術領域，具體為一種復合摻合料再生微粉及其制備方法。

背景技術

已有的研究表明，利用顆粒整形技術對廢棄混凝土進行處理獲得的高品質再生骨料可用于配制高性能再生混凝土，且其各項性能可與天然骨料混凝土相媲美，可有效的解決城市建筑垃圾占城市固體廢棄物比重相當大的問題。

再生微粉由于是廢舊混凝土制備而成，內部含有大量的孔狀狀料，代替混凝土原料添加到混凝土砂漿時，需要加入較多的水才能將其攪拌成合適的粘稠度，方便混凝土泵車抽送到作業區域，增加了水資源的消耗，提升了生產成本的同時，造成水資源的浪費。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種復合摻合料再生微粉及其制備方法，具備節約用水，解決了代替混凝土原料添加到混凝土砂漿時，需要加入較多的水才能將其攪拌成合適的粘稠度的問題。

(二)技術方案

為實現上述節約用水的目的，本發明提供如下技術方案：一種復合摻合料再生微粉，包括以下份數配比的原料：再生微粉30-50份，粉煤灰10-30 份，減水劑15-25份，硅灰30-60份，防凍劑40-60份，石灰5-15份，石膏10-30份，環氧膠粘劑10-20份。

優選的，所述粉煤灰為一級粉煤灰，所述環氧膠粘劑為無溶劑型膠粘劑。

優選的，所述防凍劑為阻銹型早強防凍劑，所述減水劑為緩凝型減水劑。

優選的，再生微粉30份，粉煤灰10份，減水劑15份，硅灰30份，防凍劑40份，石灰5份，石膏10份，環氧膠粘劑10份。

優選的，包括以下重量份數配比的原料：再生微粉40份，粉煤灰20 份，減水劑20份，硅灰45份，防凍劑50份，石灰10份，石膏20 份，環氧膠粘劑15份。

優選的，再生微粉50份，粉煤灰30份，減水劑25份，硅灰60份，防凍劑60份，石灰15份，石膏30份，環氧膠粘劑20份。

一種復合摻合料再生微粉的制備方法，包括以下步驟：

1)將廢棄的混凝土塊加到顎式破碎機破碎機中，反復破碎2-3遍，用孔徑為0.1mm的篩選機篩選再生微粉；

2)將步驟1)制得的再生微粉加入到攪拌機中，添加50-70kg的自來水，然后加入粉煤灰10-30份，硅灰30-60份，石灰5-15份，石膏10-30 份，進行充分攪拌，攪拌時間不低于60min；

3)將步驟2)得到的再生微粉漿液陳化16h左右，陳化期間可使用風機吹風的方式使其能夠快速干燥；

4)將步驟3)得到的再生微粉復合料倒入煅燒爐中，爐溫控制在 600-700℃之間，煅燒1.5h左右，初步制得復合再生微粉；

5)將得到的復合再生微粉用球磨機進行研磨，選用孔徑為0.1mm的濾網篩選研磨過后的復合再生微粉，得到規格均勻的微粉細末，最后將減水劑 15-25份、防凍劑40-60份和環氧膠粘劑10-20份與研磨篩選過后的復合再生微粉混合攪拌在一起，如此可制得所求復合摻合料再生微粉。