[發(fā)明專利]用于智能輪椅糞便除臭降解的微生物復(fù)合片及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202111180501.9 | 申請日: | 2021-10-11 |
| 公開(公告)號: | CN113999790A | 公開(公告)日: | 2022-02-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 陳建科 | 申請(專利權(quán))人: | 河南國昊技術(shù)有限公司 |
| 主分類號: | C12N1/20 | 分類號: | C12N1/20;C12N1/16;C12N1/14;C12N9/42;C02F11/02;C12R1/125;C12R1/10;C12R1/07;C12R1/685 |
| 代理公司: | 鄭州優(yōu)盾知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41125 | 代理人: | 鄭園 |
| 地址: | 453002 河南省新鄉(xiāng)*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 用于 智能 輪椅 糞便 除臭 降解 微生物 復(fù)合 及其 制備 方法 | ||
1.用于智能輪椅糞便除臭降解的微生物復(fù)合片,所述的微生物復(fù)合片包括復(fù)合菌劑、米糠、粘合劑,其特征在于,所述復(fù)合菌劑包括以下組分:枯草芽孢菌、地衣芽孢桿菌、黑曲霉、側(cè)孢芽孢桿菌、維生素酶、乳酸菌、酵母菌、放線菌。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于智能輪椅糞便除臭降解的微生物復(fù)合片,其特征在于,所述復(fù)合菌劑包括以下重量份的組分:枯草芽孢菌10~20份、地衣芽孢桿菌5~10份、黑曲霉1~5份、側(cè)孢芽孢桿菌5~10份、維生素酶1~2份、乳酸菌15~25份、酵母菌10~20份、放線菌15~25份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于智能輪椅糞便除臭降解的微生物復(fù)合片,其特征在于,其制備方法如下:
①將枯草芽孢菌、地衣芽孢桿菌、黑曲霉、側(cè)孢芽孢桿菌、維生素酶、乳酸菌、酵母菌、放線菌分別接種到裝有培養(yǎng)基的搖瓶中活化培養(yǎng);
②將步驟①中活化培養(yǎng)好的枯草芽孢菌、地衣芽孢桿菌、黑曲霉、側(cè)孢芽孢桿菌、維生素酶、乳酸菌、酵母菌、放線菌分別接種到發(fā)酵罐內(nèi)擴大培養(yǎng);
③將步驟②中發(fā)酵好的枯草芽孢菌、地衣芽孢桿菌、黑曲霉、側(cè)孢芽孢桿菌、維生素酶、乳酸菌、酵母菌、放線菌進(jìn)行混合,制得復(fù)合菌劑;
④將步驟③中制得的復(fù)合菌劑與米糠、粘合劑進(jìn)行混合,制得混合料;
⑤將步驟④中制得的混合料置于干燥箱中進(jìn)行干燥,再將干燥過的混合料進(jìn)行整粒,制得坯體;
⑥將步驟⑤中制備的坯體置于壓機上進(jìn)行壓制,制得微生物復(fù)合片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于智能輪椅糞便除臭降解的微生物復(fù)合片的制備方法,其特征在于,所述步驟①中枯草芽孢菌、地衣芽孢桿菌、黑曲霉、側(cè)孢芽孢桿菌、維生素酶、乳酸菌、酵母菌、放線菌的活化培養(yǎng)的溫度為25~30℃ ,培養(yǎng)時間為200~250h。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于智能輪椅糞便除臭降解的微生物復(fù)合片的制備方法,其特征在于,所述步驟②中活化培養(yǎng)好的枯草芽孢菌、地衣芽孢桿菌、黑曲霉、側(cè)孢芽孢桿菌、維生素酶、乳酸菌、酵母菌、放線菌的發(fā)酵溫度為25~30℃,發(fā)酵時間為200~250h。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于智能輪椅糞便除臭降解的微生物復(fù)合片的制備方法,其特征在于,所述步驟④中按重量份, 復(fù)合菌種70~80份、米糠20~30份、粘合劑3~5份。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于智能輪椅糞便除臭降解的微生物復(fù)合片的制備方法,其特征在于,所述步驟④中還可以加入香精和色素,并按以下重量份進(jìn)行混合制得混合料:復(fù)合菌種70~80份、米糠20~30份、粘合劑3~5份、香精3~5份、色素0.1~0. 2份。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的用于智能輪椅糞便除臭降解的微生物復(fù)合片的制備方法,其特征在于,所述粘合劑由糊精和聚乙烯醇混合而成;所述糊精與聚乙烯醇的質(zhì)量比為1~1.3:1.3~2。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于智能輪椅糞便除臭降解的微生物復(fù)合片的制備方法,其特征在于,所述步驟⑤中混合料的干燥溫度為30~40℃,干燥時間為30~45min。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于智能輪椅糞便除臭降解的微生物復(fù)合片的制備方法,其特征在于,所述步驟⑥中壓片機的壓力為800~1000公斤。
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