[發明專利]一種礦用纜繩及其制備方法

在審

• 申請號: 202111180308.5
• 申請日: 2021-10-11
• 公開（公告）號: CN113832754A
• 公開（公告）日: 2021-12-24
• 發明（設計）人: 廖秋慧;曹熹;吳聲龍;黃濤;盧毅;吳翔
• 申請（專利權）人: 上海工程技術大學;江蘇神韻繩纜有限公司
• 主分類號: D07B1/02
• 分類號: D07B1/02;D07B1/16
• 代理公司: 上海唯智贏專利代理事務所(普通合伙) 31293
• 代理人: 姜曉艷

1.一種礦用纜繩的制備方法，其特征在于：采用二次成型工藝，由牽引機構帶動芯線依次同軸穿過粘合劑擠出機、保護套擠出機，使粘合劑、保護套依次均勻包裹在芯線的表面，確保芯線和保護套之間充分粘合。

2.根據權利要求1所述的礦用纜繩的制備方法，其特征在于：所述粘合劑經粘合劑擠出機加熱至熔融狀態，再擠出包裹在芯線表面，然后，包裹著熔融狀態的粘合劑的芯線進入保護套擠出機。

3.根據權利要求2所述的礦用纜繩的制備方法，其特征在于：所述粘合劑設置為熱熔膠，包裹在芯線表面的熱熔膠的壁厚設置為0.2～0.3毫米。

4.根據權利要求2所述的礦用纜繩的制備方法，其特征在于：所述芯線包括多股超高分子量聚乙烯纖維繩，在進入粘合劑擠出機之前，將芯線均勻浸泡在聚氨酯涂層溶液中，再進行烘干。

5.根據權利要求4所述的礦用纜繩的制備方法，其特征在于：所述聚氨酯涂層溶液的濃度按1：200～300進行配比，并包含無機填料溶膠態納米SiO₂，所述溶膠態納米SiO₂的含量小于2wt％。

6.根據權利要求4所述的礦用纜繩的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

步驟一、由牽引機構帶動芯線勻速通過盛放有聚氨酯涂層溶液的水槽，使其均勻浸泡在水槽中，浸泡10至15秒，然后進入烘干器進行烘干，烘干溫度低于80℃；

步驟二、將熱熔膠的原料顆粒放入粘合劑擠出機加熱至熔融狀態，然后牽引機構帶動烘干后的芯線進入粘合劑擠出機，由粘合劑擠出機將熔融狀態的熱熔膠擠出且均勻涂敷在芯線表面；

步驟三、將保護套的原料顆粒放入保護套擠出機加熱至熔融狀態，然后牽引機構帶動涂敷后的芯線進入保護套擠出機，由保護套擠出機將熔融狀態的保護套溶液擠出且均勻涂敷在芯線表面。

7.根據權利要求6所述的礦用纜繩的制備方法，其特征在于：所述粘合劑擠出機的參數設置為：進料區70℃，加熱1區80℃，加熱2區90℃，加熱3區110℃，機頸區175℃，機頭區180℃，模套區175℃，在2.5-3.5MPa壓力下進行擠出；

所述保護套擠出機的參數設置為：進料區100℃，加熱1區110℃，加熱2區150℃，加熱3區160℃，機頸區180℃，機頭區185℃，模套區180℃，在4.5-5.5MPa壓力下進行擠出；

在所述水槽中設置有多個振動馬達，所述振動馬達用于通過振動，使聚氨酯涂層溶液混合均勻。

8.一種基于權利要求1所述的礦用纜繩的制備方法的礦用纜繩，其特征在于：包括芯線，在所述芯線的表面依次包裹有粘合劑層、保護套層，所述粘合劑層用于提高保護套層和芯線之間的粘合力。