[發(fā)明專利]一種可調(diào)控?zé)崤蛎浵禂?shù)的復(fù)合材料及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202111179713.5
• 申請日: 2021-10-11
• 公開（公告）號: CN113896515A
• 公開（公告）日: 2022-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭晨;王華棟;董衡;代鵬飛;呂毅;孫同臣;趙英民
• 申請（專利權(quán)）人: 航天特種材料及工藝技術(shù)研究所
• 主分類號: C04B35/14
• 分類號: C04B35/14;C04B35/80;C04B35/622
• 代理公司: 北京格允知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11609
• 代理人: 譚輝

1.一種可調(diào)控?zé)崤蛎浵禂?shù)的復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟：

(1)將石英纖維和氧化鋁纖維編織為纖維預(yù)制體；

(2)對所述纖維預(yù)制體進(jìn)行預(yù)處理；

(3)將預(yù)處理后的纖維預(yù)制體依次進(jìn)行復(fù)合浸漬、干燥、燒結(jié)，得到復(fù)合材料坯體；

(4)對所述復(fù)合材料坯體進(jìn)行機(jī)械加工后，重復(fù)步驟(3)中的復(fù)合浸漬、干燥和燒結(jié)步驟，得到所述可調(diào)控?zé)崤蛎浵禂?shù)的復(fù)合材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在步驟(1)中：

所述石英纖維和氧化鋁纖維的體積比為(1～10)：(1～10)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，在步驟(1)中：

所述石英纖維和氧化鋁纖維的編織方式為針刺縫合；

所述石英纖維和氧化鋁纖維的編織結(jié)構(gòu)為編織布交替組合或經(jīng)緯向交織組合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在步驟(1)中：

所述纖維預(yù)制體的體積分?jǐn)?shù)為35％～45％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在步驟(2)中：

所述預(yù)處理的方式為采用丙酮對纖維預(yù)制體進(jìn)行清洗；其中，清洗溫度≤65℃，時(shí)間≥48h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：

所述復(fù)合浸漬的方式為真空-壓力浸漬；其中，所述復(fù)合浸漬的真空度≤-0.095MPa，壓力為3.0MPa～4.0MPa；和/或

在步驟(3)中，所述復(fù)合浸漬的次數(shù)為2～3次。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：

所述復(fù)合浸漬的溶液為硅溶膠溶液；其中，所述硅溶膠溶液的密度為1.0～1.3g/cm³，硅溶膠的光散射粒徑≤90nm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：

所述干燥的干燥溫度為120～250℃，干燥時(shí)間為2～4h，升溫速率不大于2℃/min；和/或

所述燒結(jié)的燒結(jié)溫度為500℃～800℃，燒結(jié)時(shí)間為0.5～2h。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一所述的制備方法，其特征在于，在步驟(4)中：

所述機(jī)械加工的次數(shù)優(yōu)選為兩次；其中，每次進(jìn)行機(jī)械加工后，均重復(fù)步驟(3)中的復(fù)合浸漬、干燥和燒結(jié)步驟；

優(yōu)選的，所述復(fù)合浸漬的次數(shù)為2～4次。

10.一種可調(diào)控?zé)崤蛎浵禂?shù)的復(fù)合材料，其特征在于，采用權(quán)利要求1至9中任一所述的制備方法制備得到。