[發(fā)明專利]一種可調(diào)控的Ti-Al-C系MAX相涂層的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202111177314.5 | 申請(qǐng)日: | 2021-10-09 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN113969392A | 公開(kāi)(公告)日: | 2022-01-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 汪愛(ài)英;李忠昌;王振玉;張棟;周定偉 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國(guó)科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所;寧波工業(yè)技術(shù)研究院 |
| 主分類號(hào): | C23C14/06 | 分類號(hào): | C23C14/06;C23C14/35;C23C14/02;C23C14/16;C23C14/58 |
| 代理公司: | 杭州天勤知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33224 | 代理人: | 劉誠(chéng)午 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 調(diào)控 ti al max 涂層 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種可調(diào)控的Ti?Al?C系MAX相涂層的制備方法,包括:以Ti?Al復(fù)合靶作為濺射靶,以碳?xì)錃怏w作為反應(yīng)氣源,所述的碳?xì)錃怏w的流量為5?12sccm,采用直流磁控濺射,對(duì)清潔后的基體表面濺射得到Ti?Al?C涂層,將所述的Ti?Al?C涂層加熱到600?700℃,保溫60?180min得到Ti?Al?C系MAX相涂層。該方法能夠簡(jiǎn)單、高效的調(diào)控不同的Ti?Al?C系MAX相,同時(shí)能夠降低熱處理溫度。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及表面處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種可調(diào)控的Ti-Al-C系MAX相涂層的制備方法。
背景技術(shù)
MAX相材料是一大類熱力學(xué)穩(wěn)定、具有密排六方結(jié)構(gòu)的層狀高性能陶瓷金屬材料,通式為Mn+1AXn,其中M位為早期過(guò)渡金屬元素,包括Ti、Cr等,A位通常為元素周期表中ⅢA或ⅣA族元素,像Al、Si等,X位元素為C或N,可以理解為由單層A原子分割的金屬碳化物或金屬氮化物納米層狀化合物。
一般來(lái)說(shuō),M-X以強(qiáng)的共價(jià)鍵和離子鍵結(jié)合,而M-A依靠相對(duì)較弱的金屬鍵結(jié)合。這種獨(dú)特的層狀結(jié)構(gòu)和成鍵方式,使MAX相兼具金屬和陶瓷的優(yōu)異性能,如優(yōu)異的機(jī)械穩(wěn)定性、高硬度,熱震耐受好,強(qiáng)的耐蝕性和高溫抗氧化性,良好的電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率,以及自愈合特性和可加工性等,在核能、海洋、航空航天、汽車(chē)、生物醫(yī)藥等高技術(shù)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。
在通式Mn+1AXn中,n值表示MAX相晶體結(jié)構(gòu)中每?jī)蓪覣原子之間M原子的層數(shù)為n+1,目前大多數(shù)已知的MAX相材料n值主要有1、2、3,根據(jù)n值的不同將MAX相分為211,312,413相。其中典型的含Al的MAX相材料通過(guò)形成保護(hù)性Al2O3層而表現(xiàn)出顯著的抗高溫氧化和抗腐蝕性能,最具代表的Ti-Al-C體系和Cr-Al-C體系中又以Ti-Al-C化合物與Al2O3的熱膨脹系數(shù)相近成為不銹鋼、鈦合金、鎳基高溫合金等基體的合適的防護(hù)涂層。
Ti-Al-C系MAX相包括211相的Ti2AlC和312相的Ti3AlC2兩種,兩者具有相似的成鍵特征和能帶結(jié)構(gòu),性能相近。目前,Ti2AlC和Ti3AlC2的主要制備方法為物理氣相沉積(PVD)技術(shù)中的陰極電弧濺射或者磁控濺射,由于相對(duì)復(fù)雜的MAX相長(zhǎng)c軸晶體結(jié)構(gòu)的合成需要足夠的擴(kuò)散率來(lái)劃分元素,所以兩者的成相需要高的熱處理溫度(800-1000℃),Ti3AlC2因?yàn)楦L(zhǎng)的c軸,成相溫度要更高。
如何在較低溫度下實(shí)現(xiàn)211相和312相的制備,使得Ti-Al-C系MAX相對(duì)于不同類型基材有更強(qiáng)的適應(yīng)性,以及基于需求如何調(diào)控Ti-Al-C系MAX的不同相是亟需解決的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種可調(diào)控的Ti-Al-C系MAX相涂層的制備方法,該方法能夠簡(jiǎn)單、高效的調(diào)控不同的Ti-Al-C系MAX相,同時(shí)能夠降低熱處理溫度。
一種可調(diào)控的Ti-Al-C系MAX相涂層的制備方法,包括:
以Ti-Al復(fù)合靶作為濺射靶,以碳?xì)錃怏w作為反應(yīng)氣源,所述的碳?xì)錃怏w的流量為5-12sccm,持續(xù)通入惰性氣體,采用直流磁控濺射,對(duì)清潔后的基體表面濺射得到Ti-Al-C涂層,將所述的Ti-Al-C涂層加熱到600-700℃,保溫60-180min得到Ti-Al-C系MAX相涂層。
進(jìn)一步的,所述的碳?xì)錃怏w的流量為5-8sccm,得到Ti-Al-C系MAX相為211相。
進(jìn)一步的,所述的碳?xì)錃怏w的流量為9-12sccm,得到Ti-Al-C系MAX相為312相。
進(jìn)一步的,所述碳?xì)錃怏w為乙炔或甲烷。
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C23C 對(duì)金屬材料的鍍覆;用金屬材料對(duì)材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C14-00 通過(guò)覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進(jìn)行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預(yù)處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理





