[發明專利]高磁感低鐵損硅鋼極薄帶的生產方法

在審

• 申請號: 202111176370.7
• 申請日: 2021-10-09
• 公開（公告）號: CN114107619A
• 公開（公告）日: 2022-03-01
• 發明（設計）人: 張鳳泉;胡玉秀
• 申請（專利權）人: 山東那美新材料科技有限公司;國鑫箔材（山東）新材料有限公司
• 主分類號: C21D1/26
• 分類號: C21D1/26;C21D1/74;C21D9/52
• 代理公司: 北京鴻元知識產權代理有限公司 11327
• 代理人: 張娓娓;袁文婷

本發明提供一種高磁感低鐵損硅鋼極薄帶的生產方法，包括：對硅鋼極薄帶進行清洗，并對清洗后的所述硅鋼極薄帶進行烘干；對烘干后的硅鋼極薄帶進行涂覆隔離層；將涂覆有所述隔離層的硅鋼極薄帶進行高溫退火處理，其中，高溫退火過程包括：快速升溫至300～600℃，慢速升溫至800～1300℃，并在預設溫度時進行保溫，保溫至預設時間后進行冷卻，冷卻至50～300℃；對退火處理后的硅鋼極薄帶進行表面清洗、干燥以及涂覆絕緣層；將涂敷絕緣涂層的硅鋼極薄帶進行烘干燒結處理，并卷取成品。利用本發明，解決目前硅鋼極薄帶在連續退火涂層工藝存中存在張力不易控制，而導致硅鋼帶材的板形變差且極易發生斷帶等問題。

技術領域

本發明涉及金屬材料加工與制造技術領域，更為具體地，涉及一種高磁感低鐵損硅鋼極薄帶的生產方法。

背景技術

硅鋼極薄帶通常指成品厚度≤0.15mm的硅鋼帶材，包括無取向硅鋼極薄帶、取向硅鋼極薄帶和6.5％Si鋼極薄帶。

其中，普通無取向硅鋼極薄帶的厚度規格為：0.15、0.12、0.10、0.05mm等；取向硅鋼極薄帶的產品厚度規格為：0.04、0.05、0.08、0.10mm等；6.5％Si鋼極薄帶一般采用滲硅法進行制備，其產品厚度規格為：0.04、0.05、0.08、0.10mm等；生產上述無取向硅鋼極薄帶、取向硅鋼極薄帶和6.5％Si鋼極薄帶不同厚度規格的產品，均采用氣體保護下的連續退火涂層工藝。

目前采用連續退火涂層工藝存在的問題為：對軋制厚度≤0.10mm的硅鋼帶材進行連續退火涂層時，由于帶鋼厚度薄，在800～1000℃退火溫度下，帶鋼明顯軟化，致使夾送輥和張力輥不能有效地控制帶鋼的張力，造成硅鋼帶材的板形變差且極易發生斷帶，尤其是生產寬度≥400mm硅鋼極薄帶，張力更不穩定，從而影響產品成材率低且性能不穩。

為解決上述問題，本發明提供一種高磁感低鐵損硅鋼極薄帶的生產方法。

發明內容

鑒于上述問題，本發明的目的是提供一種高磁感低鐵損硅鋼極薄帶的生產方法，以解目前硅鋼極薄帶在連續退火涂層工藝存中存在張力不易控制，而導致硅鋼帶材的板形變差且極易發生斷帶等問題。

本發明提供一種高磁感低鐵損硅鋼極薄帶的生產方法，包括：

對硅鋼極薄帶進行清洗，并對清洗后的所述硅鋼極薄帶進行烘干；

對烘干后的硅鋼極薄帶進行涂覆隔離層；

將涂覆有所述隔離層的硅鋼極薄帶進行高溫退火處理，其中，高溫退火過程包括：快速升溫至300～600℃，慢速升溫至800～1300℃，并在預設溫度時進行保溫，保溫至預設時間后進行冷卻，冷卻至50～300℃；

對退火處理后的硅鋼極薄帶進行表面清洗、干燥以及涂覆絕緣層；

將涂敷絕緣涂層的硅鋼極薄帶進行烘干燒結處理，并卷取成品。

此外，優選的方案是，在對硅鋼極薄帶進行清洗的過程中，

通過去離子水或者酸堿液對所述對硅鋼極薄帶進行清洗，直至所述硅鋼極薄帶的表面露出金屬合金原色。

此外，優選的方案是，在對清洗后的所述硅鋼極薄帶進行烘干的過程中，

對清洗后的硅鋼極薄帶進行烘干，烘干溫度為80～350℃，烘干時間為10～300S。

此外，優選的方案是，所述對烘干后的硅鋼極薄帶進行涂覆隔離層，包括：

對烘干后的硅鋼極薄帶的表面涂覆氧化鎂隔離劑或者氧化鋁隔離劑；

對涂覆有氧化鎂隔離劑或者氧化鋁隔離劑的硅鋼極薄帶進行烘干處理，其中，烘干溫度為80～380℃，烘干時間為10～300S。