[發(fā)明專利]具有異形導(dǎo)體的電纜

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202111175299.0
• 申請(qǐng)日: 2021-10-09
• 公開（公告）號(hào): CN113861588A
• 公開（公告）日: 2021-12-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫冬輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 趵突泉電纜集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C08L27/06
• 分類號(hào): C08L27/06;C08L9/02;C08L91/06;C08K9/02;C08K9/04;C08K7/24;C08K3/34;C08K5/11;C08K3/38;C08K3/28;C08K3/26;H01B7/00;H01B7/18;H01B7/28;H
• 代理公司: 石家莊領(lǐng)皓專利代理有限公司 13130
• 代理人: 林安

本發(fā)明涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及具有異形導(dǎo)體的電纜，包括導(dǎo)體線芯和護(hù)套層，所述導(dǎo)體線芯的截面呈星型，護(hù)套層包覆在導(dǎo)體線芯的外側(cè)；所述護(hù)套層由以下重量份的原料制成：PVC樹脂40～55份、丁腈橡膠14～18份、丙烯酸乙酯12～16份、偏苯三酸三辛酯4～7份、氯化石蠟5～11份、碳酸鈣3～9份、硼酸鋅4～8份、氮化鋁3～6份、熱穩(wěn)定劑2～5份、潤(rùn)滑劑2～6份、抗氧劑1～3份、二氧化鈦4～8份和改性填料15～22份，本發(fā)明提出的具有異形導(dǎo)體的電纜，其導(dǎo)體線芯與護(hù)套層的接觸面積大，便于導(dǎo)體線芯上的熱量的散失，且護(hù)套層本身強(qiáng)度高，具有較好的阻燃和耐熱效果，適合推廣使用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及具有異形導(dǎo)體的電纜。

背景技術(shù)

電纜是一種用以傳輸電能，信息和實(shí)現(xiàn)電磁能轉(zhuǎn)換的線材產(chǎn)品。是使用電氣產(chǎn)品時(shí)必須配套的產(chǎn)品之一，作為電力傳輸?shù)闹饕d體，在電氣產(chǎn)品中起著傳輸電力、傳遞信息和實(shí)現(xiàn)電磁能量轉(zhuǎn)換的作用，廣泛應(yīng)用于電器裝備、照明線路、家用電器等方面，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，城市電網(wǎng)的改造加劇，電纜的用量正以每年近25％速度增長(zhǎng)，龐大的市場(chǎng)刺激各電纜企業(yè)，在建、已建電纜生產(chǎn)線逐步增加。同時(shí)城市用電量激增，電纜產(chǎn)品的需求量大增，也給電纜生產(chǎn)企業(yè)提出了更高的技術(shù)要求。

現(xiàn)有技術(shù)中，隨人民生活水平的不斷提高，社會(huì)用電量大為增加，各種電氣設(shè)備用量的陡增，電氣火災(zāi)事故也隨之劇增。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每年發(fā)生火災(zāi)約十多萬(wàn)起，直接財(cái)產(chǎn)損失十多億元。其中，由電線電纜短路、超負(fù)荷、電氣設(shè)備故障燈電氣原因引發(fā)的火災(zāi)占總數(shù)的30％，電氣火災(zāi)的發(fā)生次數(shù)以及所造成的損失均居各類火災(zāi)之首。在電氣火災(zāi)中，由電線電纜引發(fā)的火災(zāi)約占一半。由此可見，電纜質(zhì)量的好壞直接影響到工程質(zhì)量、電力和信息傳輸?shù)姆€(wěn)定性及消費(fèi)者的生命財(cái)產(chǎn)安全，而現(xiàn)有電纜普遍結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能單一，因此，我們提出了一種具有異形導(dǎo)體的電纜。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的具有異形導(dǎo)體的電纜。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

具有異形導(dǎo)體的電纜，包括導(dǎo)體線芯和護(hù)套層，所述導(dǎo)體線芯的截面呈星型，護(hù)套層包覆在導(dǎo)體線芯的外側(cè)；

所述護(hù)套層由以下重量份的原料制成：PVC樹脂40～55份、丁腈橡膠14～18份、丙烯酸乙酯12～16份、偏苯三酸三辛酯4～7份、氯化石蠟5～11份、碳酸鈣3～9份、硼酸鋅4～8份、氮化鋁3～6份、熱穩(wěn)定劑2～5份、潤(rùn)滑劑2～6份、抗氧劑1～3份、二氧化鈦4～8份和改性填料15～22份。

優(yōu)選的，所述改性填料的制備方法包括以下步驟：將蠶沙與麥飯石顆粒進(jìn)行均勻混合，加入氫氧化鉀溶液，避光靜置12-24h，然后在550～600℃的溫度下進(jìn)行活化擴(kuò)孔反應(yīng)30～60min，冷卻后進(jìn)行清洗、烘干得到碳化蠶沙與麥飯石顆粒的復(fù)合材料，最后在復(fù)合材料中加入鋁酸酯偶聯(lián)劑與二硫代氨基甲酸酯，均勻混合，得到改性填料；

優(yōu)選的，其中蠶沙與麥飯石顆粒的質(zhì)量比為1：(2～4)，氫氧化鉀溶液的濃度為2～4mol/L，每克蠶沙對(duì)應(yīng)的氫氧化鉀溶液的用量為1.5-2.2ml，鋁酸酯偶聯(lián)劑、二硫代氨基甲酸酯與蠶沙的質(zhì)量比為(0.3～0.6)：(0.1～0.3)：1。

優(yōu)選的，所述熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、對(duì)苯二甲酸鈣和對(duì)苯二甲酸鋅的1:1:3:4的混合物。

優(yōu)選的，所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸鈣、氧化聚乙烯蠟和石蠟的1:2:1的混合物。

優(yōu)選的，所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑627和磷酸三乙酯中任意一種。

優(yōu)選的，所述麥飯石顆粒的粒徑為200～320目，碳酸鈣的粒徑為120～200目，二氧化鈦的粒徑為50～120nm，氮化鋁的粒徑為100～300nm。

優(yōu)選的，改性填料制備過(guò)程中，加入鋁酸酯偶聯(lián)劑與二硫代氨基甲酸酯，均勻混合后，進(jìn)行微波處理，處理時(shí)間5s～10s。