[發(fā)明專利]一種具備高金屬質(zhì)感的阻燃聚碳酸酯材料及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202111174708.5 | 申請日： | 2021-10-09 |
| 公開（公告）號： | CN113831716A | 公開（公告）日： | 2021-12-24 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 繆正坤;劉朋;繆策;田國華;林麗娟;王東 | 申請（專利權(quán)）人： | 江蘇建筑職業(yè)技術(shù)學院 |
| 主分類號： | C08L69/00 | 分類號： | C08L69/00;C08K5/3492;C08K9/06;C08K3/08 |
| 代理公司： | 北京卓嵐智財知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11624 | 代理人： | 張旭東 |
| 地址： | 221116 江*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 具備 金屬 質(zhì)感 阻燃 聚碳酸酯 材料 及其 制備 方法 | ||
本申請?zhí)峁┝艘环N具備高金屬質(zhì)感的阻燃聚碳酸酯PC材料及其制備方法。涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。其可以使用呈透明態(tài)的含鹵阻燃劑，以及金屬顏料與pc和助劑混合可以制備出具備高金屬質(zhì)感的pc材料。其中，在制備過程中，可以通過對金屬顏料進行改性，并分階段與聚碳酸酯、呈透明態(tài)的含鹵阻燃劑和助劑的混合物進行熔融，從而制備出了具有高金屬質(zhì)感且穩(wěn)定性好的PC材料。
技術(shù)領(lǐng)域
本申請涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種具備高金屬質(zhì)感的阻燃聚碳酸酯材料及其制備方法。
背景技術(shù)
隨著人們對環(huán)保的日益重視，免噴涂塑料應(yīng)運而生，并在有限的領(lǐng)域逐步替代塑料噴涂技術(shù)。目前常規(guī)的工程塑料，如聚丙烯(polypropylene，PP)，聚碳酸酯(polycarbonate，PC)，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(acrylonitrile butadienestyrene，ABS)等在家電、汽車等領(lǐng)域已有免噴涂項目落地。
PC樹脂作為一種常見的工程塑料，雖然本身就擁有一定的阻燃性能，但仍不能滿足項目需求，而常見的阻燃方案中，除去阻燃劑的添加外，均需要添加抗滴落劑，以滿足較高的阻燃要求。而抗滴落劑的原理是利用在螺桿中纖維化，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因此會導致PC材料的霧度增加，所以在利用阻燃PC樹脂作為基材復配珠光粉、鋁粉等制備高光澤、高金屬質(zhì)感的免噴涂材料時，往往材料的表面會出現(xiàn)發(fā)霧的現(xiàn)象，影響最終的產(chǎn)品。因此，在有較高阻燃要求的免噴涂PC項目中，如何避免阻燃功能導致PC材料發(fā)霧從而無法實現(xiàn)高金屬質(zhì)感，及后續(xù)如何提高材料穩(wěn)定性，拓寬注塑加工的窗口，是免噴涂PC技術(shù)的難點。
發(fā)明內(nèi)容
本申請的目的是為了克服現(xiàn)有的阻燃PC在達到1.0mm V0的阻燃級別時，添加金屬顏料無法制備出高金屬質(zhì)感材料，且材料穩(wěn)定性不加，注塑工藝窗口較窄，對制件結(jié)構(gòu)要求較高的難點，提供了一種能達到1.0mm V0級別阻燃，且具有高光澤，高金屬質(zhì)感，高加工性能的免噴涂阻燃PC材料及其制備方法。
為此，本申請的目的是提供一種具備高金屬質(zhì)感的阻燃聚碳酸酯PC材料及其制備方法，能夠?qū)崿F(xiàn)制備出高金屬質(zhì)感且穩(wěn)定性好的PC材料。
為達到上述目的，第一方面，本申請?zhí)峁┝艘环N具備高金屬質(zhì)感的阻燃聚碳酸酯PC材料，該PC材料主要由聚碳酸酯、呈透明態(tài)的含鹵阻燃劑、助劑、金屬顏料組成。
可選地或優(yōu)選地，所述聚碳酸酯、所述呈透明態(tài)的含鹵阻燃劑、所述助劑和所述金屬顏料按質(zhì)量百分比的含量為：所述聚碳酸酯：所述呈透明態(tài)的含鹵阻燃劑：所述助劑：所述金屬顏料＝81～98.3％：0.5～5％：1～10％：0.2～4％。
可選地或優(yōu)選地，所述呈透明態(tài)的含鹵阻燃劑為溴代三嗪。
可選地或優(yōu)選地，所述聚碳酸酯由兩種或三種不同粘度聚碳酸酯復配得到。
第二方面，本申請?zhí)峁┝艘环N制備如權(quán)利第一方面中提供的具備高金屬質(zhì)感的阻燃聚碳酸酯PC材料的方法，所述方法包括：
將預設(shè)質(zhì)量的金屬顏料在70-90℃、60-80RH％恒溫恒濕箱中進行表面羥基化處理第一預設(shè)時長；
向處理后的所述金屬顏料中加入濃度為3％-7％的硅烷偶聯(lián)劑水溶液；并在60-90℃溫度下攪拌反應(yīng)第二預設(shè)時長；
將攪拌后得到的包含所述金屬顏料的材料研磨成粉末狀，并95℃的真空環(huán)境下處理第三預設(shè)時長，以及將處理后的包含所述金屬顏料的材料進行球磨，得到改性金屬顏料；
將所述改性金屬顏料與潤滑劑混合，并在混料倉中混合均勻后在80℃烘箱中處理第四預設(shè)時長；
將聚碳酸酯、呈透明態(tài)的含鹵阻燃劑和助劑按照預設(shè)質(zhì)量比混合，得到混合物；
將所述混合物從雙螺桿擠出機的第一喂料口喂入，并進行熔融，以及將所述改性金屬顏料由所述雙螺桿擠出機的至少一個第二喂料口喂入，并與所述混合物進行混合，并擠出造粒。
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