[發明專利]一種尼龍骨架中空纖維膜生產工藝

在審

• 申請號: 202111174014.1
• 申請日: 2021-10-08
• 公開（公告）號: CN113797764A
• 公開（公告）日: 2021-12-17
• 發明（設計）人: 楊鵬威;賈革文;張永超
• 申請（專利權）人: 江蘇長海復合材料股份有限公司
• 主分類號: B01D69/08
• 分類號: B01D69/08;B01D67/00
• 代理公司: 蘇州國卓知識產權代理有限公司 32331
• 代理人: 章珍霞

1.一種尼龍骨架中空纖維膜生產工藝，其特征在于，包括：

步驟1：分別加入定量尼龍6原料使其預攪拌，并依次加入甲酸及乙酸配比為8：2、V:V混合溶劑，并在室溫下攪拌，預混合配制成濃度為15％(W/V)的溶液；

步驟2：將尼龍6原料與甲酸－乙酸混合溶液混入同一容器內并使其攪拌混合；

步驟3：將溶液通過電紡絲系統拉出納米或微米尺度的細絲(調節溶液推進速度為0.05mm/min，調節正電壓為16KV，負高壓2KV，噴射距離15cm，溶液在靜電力作用下在噴針形成泰勒錐形成射流)；

步驟4：將納米射流加熱后通過擠出并使其處于35℃下冷卻凝固，并將其紡成絲狀，使其中空纖維其外徑為5mm，內徑為3mm；

步驟5：將絲狀中空纖維按50cm的長度截斷成不同內徑螺旋狀，并將其定型；

步驟6：對定型后的中空纖維將其束裝，并對其兩端進行樹脂滴膠與密封件安裝。

2.根據權利要求1所述的一種尼龍骨架中空纖維膜生產工藝，其特征在于：根據步驟1-6所述的尼龍骨架中空纖維膜生產工藝，現提供一種尼龍骨架中空纖維膜生產設備，包括：

紡絲機(1)；

定型纏繞機構(2)，設置在所述紡絲機(1)的出料口前側；

控制器(4)，設置在所述紡絲機(1)的外側，所述控制器(4)和紡絲機(1)電性連接；

密封涂膠機構(5)，設置在所述定型纏繞機構(2)的前側出料口對應位置處；

電紡絲裝置(6)，沿前后方向設置在所述紡絲機(1)的左側前方，所述電紡絲裝置(6)的出料口與紡絲機(1)的進料口相連通，所述電紡絲裝置(6)和控制器(4)電性連接；

混合機構(7)，設置在所述電紡絲裝置(6)的頂端后側，所述混合機構(7)的出料口與電紡絲裝置(6)的進料口相連通，所述混合機構(7)和控制器(4)電性連接；

泵體(8)，設置在所述電紡絲裝置(6)的頂端前側，所述泵體(8)的出料口與混合機構(7)的進料口相連通，所述泵體(8)和控制器(4)電性連接；

第一反應釜(9)，設置在所述電紡絲裝置(6)的前側左端，所述第一反應釜(9)的出料口與泵體(8)的進料口相連通，所述第一反應釜(9)和控制器(4)電性連接；

第二反應釜(10)，設置在所述電紡絲裝置(6)的前側右端，所述第二反應釜(10)的出料口與泵體(8)的進料口相連通，所述第二反應釜(10)和控制器(4)電性連接。

3.根據權利要求1所述的一種尼龍骨架中空纖維膜生產工藝，其特征在于：所述定型纏繞機構(2)包括；

定型纏繞機構殼體(21)，設置在所述紡絲機(1)的出料口對應位置處，所述紡絲機(1)的出料口延伸進定型纏繞機構殼體(21)的內腔；

安裝架(22)，沿左右方向設置在所述定型纏繞機構殼體(21)的頂端前側；

主動電機(23)，設置在所述安裝架(22)的左側頂端，所述主動電機(23)和控制器(4)電性連接；

第一皮帶輪(24)，螺釘連接在所述主動電機(23)的輸出端；

第二皮帶輪(25)，通過銷軸轉動連接在所述安裝架(22)的頂端右側；

傳動皮帶(26)，內側左右兩端分別套接在第一皮帶輪(24)和第二皮帶輪(25)的外壁；

限位導軌(27)，沿左右方向設置在安裝架(22)的頂端；

升降模塊(28)，套接在所述限位導軌(27)的外壁，所述傳動皮帶(26)的外壁與抓取機械手(29)的前側固定連接，所述升降模塊(28)和控制器(4)電性連接；

抓取機械手(29)，設置在所述抓取機械手(29)的伸縮端，所述抓取機械手(29)和控制器(4)電性連接。